Мастер-класс Делаем колодки обувные. Столярный способ

Делаем колодки обувные. Столярный способ

Показываю, как я делаю колодки своими руками по эскизам заказчиков. Итак, первоначально прошу обвести каждую ступню на клетчатой бумаге. Именно с такого листка очень просто перенести без погрешности первую плоскость на твердый шаблон. Что показано на 1 фото.

Дальше на фанере или куске ДСП вырезаю очень аккуратно шаблон на новую пару.

Теперь обвожу маркером, мелом или карандашом по всей плоскости опять же аккуратно по борту. Стоит заметить, что основа материала (это яблоня) выровнена. Иначе будут ошибки.

Вот наши следья. Дальше нужно убрать все лишее. Для этого использую столярный топорик и УШМ с разными насадками.

В итоге 2 баклуши с заданными бортами, которые останутся такими до процесса шлифовки. Дальше высота под каблук, если такой имеет место быть. В этом примере каблук 4-4,5 см. От баклуши отмеряю на пятке сказанную высоту.

И убираю эту часть, начиная с центра заготовки колодки.

Важно соблюсти одинаковые процедуры на пару.

Вот такой вид решено оставить до финишной обработки.

Теперь вывожу носок, борта. К сожалению не мог остановиться и заснять все подходы к заготовке.

Могу описать то, что я вижу и делаю. По основам резного ремесла важно на изделии правильно проводить плоскости, контролировать их сочетание. Плоскостей может быть сколько угодно, отчего работа с колодкой не кажется такой трудной. На деле вывел (убрал) часть дерева с заготовки, затем аналогичное действие на второй заготовке.

Это пара после грубой обработки, с готовыми к шливофке носками, взъемом. Осталось привести в порядок область щиколотки или голени.

Дальше ставлю лепестковый, выставляю 1 или 2 скорость на УШМ и очень-очень дотошно обрабатываю крепкое дерево. В процессе шлифовки контролирую заданные параметры на косой взъем, прямой взъем и обхваты.

Еще стараюсь задать нужные формы под визуальную модель по фото. Это не всегда просто сделать, однако грубых линий или участков не остается все равно.

На последнем фото пара еще не готова к покрытию маслом или лаком. Ей нужно отстояться 1-2 дня. После чего еще несколько раз произведу замеры, на глаз определю расхождения в плоскостях. Если будет явная разница в паре, то довожу до нормы.

Благодарю за интерес к ремеслу. Если что-то есть для развития, то напишите, не ленитесь. :)

Мастер-класс: Делаем колодки обувные. Столярный способ

В каталогах и описаниях обуви в нашем магазине вы можете увидеть информацию о неких колодках — иногда они обозначаются цифрами (например, 026), а иногда обладают именами собственными (скажем, Capital или Pennine). В этой статье мы расскажем о том, что представляют собой эти колодки, почему их так много, и какими они бывают.

Что такое обувные колодки?

Колодками называются шаблоны, выточенные из дерева или пластика и обладающие формой человеческих стоп. Именно на колодки в процессе производства туфель или ботинок натягивается заранее сшитый верх обуви — для того, чтобы он в итоге приобрёл необходимую форму. Так как стопы различаются не только по длине, но и по форме, подъёму и полноте, то и обувные колодки тоже бывают разными. У одного производителя классической обуви обычно есть несколько вариантов, а иногда их число даже достигает пары десятков.

Изготовление туфель с помощью обувной колодки

Разрабатывая обувные колодки, производители, с одной стороны, учитывают особенности различных типов стоп, а с другой — соблюдают свой собственный фирменный силуэт и стиль. Следует иметь в виду, что колодка, разработанная для стоп одного типа, может быть совершенно неудобной для стопы другого типа. На практике это означает, что если одна модель производителя А вам не подошла, то из этого не следует, что все остальные модели этого производителя вам тоже не подойдут. Не исключено, что другая модель того же бренда в том же самом, например, английском размере окажется впору.

Как можно отличить высококачественную, грамотно проработанную колодку от более примитивной масс-маркетной?

Чтобы оценить качество колодки, сначала посмотрите на ботинок сверху: если его наружный край изогнут, а внутренний почти прямой и по боковым сторонам не видно краев подошвы, переверните ботинок. Если и со стороны подошвы его контуры выглядят примерно так же, как сверху, но внутренний край сильно вогнутый у перехвата (самой узкой части ступни), тогда есть вероятность, что ботинок сшит на хорошей колодке.

Майкл Антон, автор книги «Костюм»

Готовые и индивидуальные колодки

Туфли, которые можно купить в магазинах, шьются на заранее изготовленных колодках, в то время как обувь на заказ (bespoke) создаётся на колодках, сделанных по меркам, которые снимаются со стоп клиента. Автор энциклопедии мужского стиля «Джентльмен» Бернхард Рётцель указывает, что «именно индивидуальные колодки отделяют туфли, сделанные на заказ, от фабричных готовых туфель». Далее он добавляет, что «колодка, на которой изготавливаются фабричные туфли, может отвечать только средним критериям, хотя, не исключено, с очень близким соответствием. Например, Church’s выпускает до шести вариантов полноты на одну модель, и большинство мужчин найдут одну из них полностью удовлетворяющей их потребности».

Изготовление индивидуальных обувных колодок

Фабричные обувные колодки на производстве John Lobb

Какими бывают колодки?

Обувные колодки отличаются друг от друга по форме, а также по ширине («полноте»). Есть очень изящные варианты, есть более консервативные, есть так называемые country колодки, которые используются для моделей в загородном стиле — и порой они чуть больше обычных, так как эту обувь предполагается носить с более толстыми носками, чем те, что вы надеваете со строгими оксфордами.

По полноте можно выделить как минимум четыре вида колодок: E (узкие), F (стандартные), G (широкие), H (очень широкие). У некоторых американских фирм, однако, вариантов по полноте ещё больше — вплоть до девяти (от чрезвычайно узкого ААА до очень широкого ЕЕЕ).

Промаркированная обувная колодка стандартной полноты F

Классифицировать колодки можно и по форме мысков. Есть колодки с квадратными, острыми, округлыми носами, а также с зауженными мысками с прямым передним краем. Первые два варианта рекомендовать сложно, а вот округлые мыски — это так называемая вечная классика. Степень их зауженности и форма могут варьироваться. Как отмечал Майкл Антон, округлый мысок особенно хорошо выглядит, если его внутренний край почти параллелен ступне, а наружный идёт под углом.

Колодки для обуви с округлым мыском

Зауженные мыски с более или менее прямым передним краем выглядят менее консервативно, чем закруглённые, но при этом они порой имеют весьма изящный и элегантный вид. Такие мыски, в отличие от совершенно квадратных или очень заострённых, вполне могут присутствовать на классических туфлях и ботинках.

Наконец, есть и классификация колодок по типу обуви. Например, для лоферов обычно используются одни колодки, для ботинок в стиле country — другие, а для строгих оксфордов — третьи. Разница может быть существенной, так что не исключено, что если вы не нашли у какого-то бренда подходящих оксфордов, вы можете найти у него, например, подходящие ботинки с открытой шнуровкой или же лоферы, мокасины или топсайдеры.

Изготовление деревянных колодок для обуви самостоятельно

Алексей Гринев из Красноярска задает вопрос:

Решил заняться пошивом тапочек. Как и из чего можно сделать колодки для изготовления обуви, которые могли бы прослужить довольно длительное время?

Ответ эксперта:

Оптимальный материал для приготовления обувных болванок – дерево, обладающее твердостью, устойчивостью к воздействию влаги, хорошо поддающееся шлифовке. Такими свойствами обладает береза, бук, клен. В качестве заготовок лучше взять отрезки бруса 12х12 см. Для выбора длины можно использовать старую обувь подходящего размера и по ней отмерить необходимое расстояние.

Для работы понадобятся следующие инструменты:

  • ножовка по дереву;
  • киянка;
  • набор стамесок, в том числе с закругленными резцами;
  • топорик;
  • рашпиль плоский и полукруглый.

Еще понадобится пара старой обуви, желательно спортивной (кроссовки), которая хорошо облегает ноги.

Схема изготовления обувной колодки

Пошаговая инструкция по вытесыванию колодок для изготовления обуви своими руками:

  1. На одной из сторон бруса карандашом обводится подошва кроссовка, а на боковых его сторонах вырисовывается профиль будущей обуви.
  2. Посередине нижней и верхней части проводятся центровые линии. Просверливаются два сквозных отверстия, которые помогут восстановить центровку в процессе обработки древесины резцами.
  3. С помощью ножовки и топорика удаляются излишки дерева на заготовке. При этом соблюдается осторожность, чтобы не срубить лишнего. Сначала выпиливаются крупные участки, потом скалываются более мелкие.

Если планируется использование каблука, то пяточная часть заготовки должна иметь соответственное углубление.

В таком же порядке изготавливается колодка для второй ноги. Процесс может показаться излишне трудоемким, но на выходе пользователь получит пару колодок, которые можно использовать на протяжении длительного времени и не только для изготовления тапочек. Каждая болванка может использоваться для пошива обуви только одного размера и одного фасона. Для других моделей понадобятся иные колодки, которые можно изготовить по такой же предложенной схеме с внесением соответствующих корректировок.

Видео: Станок для изготовления обувных колодок

Екатеринбуржец, ставший мастером–обувщиком о том, как и зачем делать ботинки своими руками

Уютное помещение освещают солнечные лучи. Заходя в мастерскую, чувствуешь слегка уловимые ароматы кожи и воска. В окружении старинных инструментов, шуршащей кальки и кожаных лоскутов мастер вручную собирает уникальную пару обуви. Иван Белов – владелец мастерской, по профессии юрист, но это никак не мешает ему заниматься тем, что нравится. Он рассказал It’s My City, как создается обувь ручной работы.

Как появилась идея открыть мастерскую?

Случилось это два с половиной года назад: я смотрел видео-ролики в интернете, и в них процесс создания обуви показался мне не только интересным, но и «простым». После детального изучения технологии решил заняться этим более углубленно. На деле же оказалось, что это не так просто. Я искал различные курсы, но по тем или иным причинам они не подходили, приходилось учиться по роликам в интернете и книгам.

В итоге мне удалось выйти на специалиста в Москве. Договорился и поехал к нему на несколько дней. Ехал целенаправленно и с неким «чемоданом» теоретических знаний, не подкрепленных практикой. Именно там, в процессе построения первой пары и пришло понимание, что это то ремесло, которое действительно мне интересно.

В день отъезда из Москвы не было ничего необычного, кроме того факта, что я шагал в ботинках сделанных своими руками

После возвращения стал задумываться о покупке необходимых материалов. Первой и серьезной статьей расходов стала покупка швейной машинки, а вот с инструментами возникли трудности. Основная часть закупалась в Германии, потому что у нас найти хороший инструмент практически невозможно. Кожу тоже нужно закупать заграницей, поскольку все известные дубильни (производители качественных кож) находятся именно там.

Мастерская в ее сегодняшнем виде, со знаниями и философией, появилась год назад. Весь процесс изготовления обуви происходит именно здесь, в Екатеринбурге.

С чего начинают делать обувь?

Все начинается с замеров. Человек приходит, с каждой ноги я снимаю мерки. Для этого изготавливаются индивидуальные колодки. Колодка – самая важная деталь в процессе изготовления обуви, в индивидуальном изготовлении она максимально повторяет форму стопы и влияет на внешний вид будущей пары. Так что в следующий раз заказчик может мне позвонить из любой точки земного шара и заказать ботинки, просто прислав рисунок.

Следующий этап – лекала будущего ботинка, затем из них вырезаются все из кожи и натягивается на колодку с помощью затяжных клещей, после приколачивается гвоздями и прошивается. Затем идут подошва, стельки, каблук. Это тоже делается из кожи. Прежде чем сделать основную пару, я делаю пробную и как минимум три раза мы встречаемся с заказчиком. Весь процесс создания обуви делается вручную, без использования промышленных мощностей.

Чтобы делать обувь, не нужно каких-то исключительных инструментов. Все инструменты обычные. Например, гвозди – расходный, но необходимый материал. Помню, когда я был маленьким, то помогал деду что-то колотить, и одной из моих задач было выпрямлять гвозди для будущих работ. Сейчас я, конечно, этого не делаю, но бережное отношение к инструменту осталось с детства.

Ваш самый любимый этап в создании обуви?

Я пытался понять, что мне больше всего нравится в этом ремесле, но здесь все по-своему интересно. Мне нравится рисовать, моделировать, работать с кожей. Единственное – не нравится ждать, когда я сниму ботинок с колодки. В старые времена нужно было выдерживать ботинок два–три месяца. Сейчас все быстрее, у меня с момента замеров до готовой пары проходит примерно 35-40 дней.
А вообще, здорово прикоснуться к ремеслу, которое когда–то определило сегодняшний уровень производства обуви. Сейчас традиции сапожного мастерства не утеряны, но про них забывают. Раньше же все делали вручную и у нас, и заграницей.

А зачем в современной жизни необходимо делать обувь вручную?

Здорово стать сопричастным к одному из древнейших ремесел. Сегодня ручной труд востребован у тех людей, которые его понимают. Не составляет проблемы прийти в магазин и купить обувь, но там вы не можете повлиять на нее.

В мастерской вы не найдете готовую коллекцию обуви и не купите готовые ботинки, выбрав их из каталога

Здесь можно полностью влиять на все: от материала до ширины стежков, любой человек может стать дизайнером и конструктором. И тут важен не только конечный результат, но и сам процесс. Ручное производство обуви основано на индивидуальном отношении.

Какие у вас планы на будущее?

В ближайшее время буду я принимать участие в чемпионате мира по изготовлению обуви, который пройдет в Лондоне. За два с половиной месяца нужно изготовить ботинок определенной модели и отправить на оценку жюри. Там соберутся судьи-мастера обувного ремесла, которые несколько десятков лет делают обувь. И даже просто поучаствовать и представить на обзор ботинки, которые создаются в Екатеринбурге – уже большое достижение.

А вообще я хочу развивать это искусство и ремесло, привлекать и вовлекать в него как можно больше людей. История знает много имен мастеров сапожного дела, а тайны ремесла передавались из поколения в поколение. Все тонкости, нюансы, мельчайшие детали, которые отличают ручную обувь от изделий массового производства, по книгам не узнаешь. Это можно узнать, только наблюдая за работой мастера, постепенно проникая в его секреты. Я готов делиться теми знаниями, которые наработал в течение нескольких лет. Двери моей мастерской открыты для всех желающих: кто хочет просто посмотреть или узнать об истории сапожного дела, или научиться этому ремеслу. Особых знаний и навыков, для того чтобы начать, не требуется, главное – желание.

Фотографии предоставлены Иваном Беловым

Мы работаем в интересах наших читателей. Если вам важно наличие такого СМИ, поддержите нас донатом.

Колодка

Специалисты высочайшей квалификации безукоризненно воплощают дизайнерские идеи и конструкторские разработки любой сложности

Сегодня предприятие JB-PLAST выделяется из ряда производителей осознанием современных и будущих тенденций, уникальными технологиями и индивидуальным творческим подходом к воплощению идей заказчиков. Предприятие работает на оборудовании лучших европейских производителей, основываясь на новейших мировых разработках.

В производстве используются современные, отлично зарекомендовавшие себя материалы – как основные, так и вспомогательные, которые гарантируют удобство в эксплуатации и длительный срок службы изделий.

Техническое оснащение предприятие JB-PLAST проходит регулярную модернизацию.

Важный момент – экологическая составляющая. На современном этапе развития любого производства именно экологичность продукции является непременным атрибутом качественного и безопасного товара.

Предприятие JB-PLAST использует в производстве системы очистки воды и воздуха, применение компонентов и химикатов с минимальным содержанием веществ, воздействующих на окружающую среду.

Свою цель JB-PLAST видит в том, чтобы создавать продукцию, придерживаясь самых высоких стандартов. И уже в течение двадцати лет предприятие успешно справляется с этой задачей.

JB-Plast специализируется на выпуске полиэтиленовых обувных колодок для всех видов обуви.

Производство колодок ведется на импортном оборудовании из качественного сырья с итальянской фурнитурой. Цех по производству обувных колодок оснащён копировально-фрезерным оборудованием, обеспечивающим высокую точность линейных и объёмных параметров изготавливаемых изделий.

По конструкции колодки выпускаются с клиновидным замком, с «французским» замком (тендо) или без замка, с различными видами металлических пластин.

Каждая пара колодок проходит контроль качества на всех этапах производства, начиная с отлива стандартной заготовки и заканчивая высокоточной обработкой уже готовой модели.

На производстве работают высококвалифицированные специалисты, способные разработать любые фасоны колодок, произвести их тиражирование по размерам и полноте.

Колодка может быть разработана по Вашему эскизу, по подошве в кратчайшие сроки. Традиционно изготовление новых фасонов делается вручную. В настоящее время современная технология, применяемая на нашем производстве, включает электронное сканирование образца, создание цифровой модели, компьютерное моделирование и дальнейшее изготовление на копировально-фрезерном оборудовании, обеспечивающем высокую точность линейных и объемных параметров. Одним из преимуществ цифровой модели является ее способность сохранять параметры колодки и копировать ее максимально точно необходимое количество раз.

JB-Plast предлагает своим партнерам качественную продукцию, изготовленную по новым технологиям, высококвалифицированными специалистами и приглашаем представителей обувного бизнеса к сотрудничеству. Цены на продукцию конкурентоспособны, действует гибкая система скидок. Индивидуальный подход к каждому клиенту, обеспечивает оперативность,целостность и качество заказа.

Ручное изготовление колодки из дерева мастером Курокио

Мастер-класс по производству обувных колодок из дерева от мастера Курокио (Япония)

Для производства колодок используют такие сорта дерева, которые позволяют колодке быть одновременно прочной, легко впускать в себя гвозди, а также не менять существенно свой размер при попадании на них влаги. Всем вышеперечисленным требованиям удовлетворяют такие сорта дерева как бук, граб, береза, липа и клен.

Мастер Курокио не говорит какой сорт дерева он использовал, но, возможно это как раз один из вышеперечисленных сортов.

Курокиосан не комментирует свой видеоурок, но мы попытаемся по шагам разобраться в последовательности ручного изготовления обувных колодок.

1. Прежде всего для изготовления пары деревянных обувных колодок потребуется два куска дерева, предпочтительно квадратного сечения размером примерно 15х15см. Опять же необходимо понимать какого типа колодка должна получиться – если сапожная, то горловина должна быть повыше примерно на 3 см по сравнению с туфельной колодкой. Т.е. для туфельной колодки и первоначальное сечение бруса могло быть и поменьше, например 12х12см.

2. На боковые грани заготовки необходимо нанести первоначальные грубые зарисовки бокового профиля и профиля подошвы. Для этого необходима первичная подготовка поверхности с помощью рубанка по дереву.

Для нанесения перпендикулярных характерных линий хорошо использовать металлический угольник, а рисовать можно тонким маркером или гелиевой ручкой (как у мастера Курокио) темных цветов.

3. И вот профили боков и подошвы нанесены. Что же будет далее? А далее Курокио-сан берет ту же самую пилу, которой пилил исходный брус и спиливает большой кусок дерева, в носочной области. Колодку при этом неплохо бы зажать в большие столярные или слесарные тиски, чтобы обеспечить безопасность работы.

4. Какие инструменты использует мастер-колодочник? В основном это инструменты для резьбы по дереву – топорик, стамески, рубанки, рашпили. Обратите внимание, что мастер Курокио большую часть работы будет делать круглыми резцами, т.к. в некоторых местах колодка не только бывает выпукла, но и вогнута как-бы внутрь. Вот там-то и придут на помощь круглые резцы, т.к. плоский резец просто срезал бы много нужного материала.

И вот, работа резцами пошла. Сначала можно срезать самым большим плоским резцом-стамеской. Работа стамеской в большинстве случаев сопровождается легкими ударами молотком по торцу стамески.

Вот так выглядит заготовка с выбранной носовой частью.

5. Переворачиваем колодку и, согласно боковому профилю формируем пяточный подъем, который необходим, для установки каблука заранее рассчитанной высоты. Работать в этом месте удобней плоской стамеской. В завершение этого этапа угловой переход можно скруглить на шлифовальном станке, что и показывает нам мастер Курокио. После шлифовки необходимо повторно нанести профиль подошвы, т.к. предыдущий профиль был стесан вместе с деревом.

6. Далее необходимо убрать много лишнего материала с боков, особенно ближе к пяточной части колодки, поэтому Курокио-сан решил использовать для этого небольшой японский тамагавк.

7. Аналогично, мастер-колодочник срезает дерево и с боков в носочной части заготовки колодки.

После этого этапа колодка приобретает очертания, напоминающие валенок.

8. Пришла пора поработать как раз в той области, где колодка имеет вогнутости. В этих местах никак не получится работать плоскими стамесками, т.к. необходимо делать рез только в узкой области вдоль траектории резца. Приходится использовать круглый большой резец. Им мастер обрабатывает места в районе подъема колодки и в пяточной области в районе лодыжек.

Вот так причудливо выглядит колодка после того как по ней прошлась круглая стамеска.

9. Очень важно при ручной обработке обувной колодки не потерять линию симметрии. Для этого всякий раз, когда возникает возможность срезать или сошлифовать линию середины колодки, можно заранее поставить центровочные шпильки, которые в дальнейшем позволят восстановить утерянные линии.

10. Опять обращаемся к шлифовальному станку, чтобы подравнять ненужную рифленость.

11. По мере того как очертания колодки приближаются к заданным размерам нужно переходить к более точным инструментам. В данном случае – это рашпили с различным рисунком рабочей части. Опять же видно, что понадобятся не только плоские но и рашпили с полукруглым профилем.

Вот видно, как Курокио-сан обрабатывает пяточную часть подошвы рашпилем.

12. Настала пора позаботиться о выпуклости подошвы. Посмотрите какой инструмент для этого использует Курокио – обычный остро заточенный сапожный нож. Японский иероглиф обозначает верхнюю точку выпуклости.

13. А вот выпуклость в носочной области мастер делает уже небольшим закругленным рубанком. Здесь нет жестких правил каким делать инструментом ту или иную обработку. Каждый мастер вправе выбирать тот инструмент, который для него наиболее удобен.

14. Итак до заданного профиля подошвы остались считанные миллиметры. Теперь нужно быть предельно осторожным и внимательным. Посмотрим, справится ли мастер Курокио с этим ответственным этапом.

Да, он опять пошел на хитрость – обратился к шлифовальной машине, т. к. она обеспечивает хоть и не такой быстрый съем материала как стамеска, зато более контролируемый. Мастер четко представляет в какой момент какой инструмент нужно применять. После обработке на шлифовальном станке колодка уже начинает походить на колодку.

15. А теперь повторяются некоторые операции, но уже резцами меньших размеров, а значит мастер более точно и медленно приближается к нужным размерам. Можно позавидовать терпению мастера Курокио-сан, когда ему снова и снова приходится делать похожие операции но с более «точным» инструментом.

После обработки на шлифстанке колодка уже готова. Но что это? На подошве обнаружился по всей носовой части один лишний миллиметр! Опытная рука мастера удаляет его круглым рубанком. Несколько плавных движений руки с мелкой наждачной бумагой, чтобы устранить микроскопические неровности. И это был последний, завершающий, победный штрих!

Ура. Колодка на 1000 долларов готова! Вот она держите, господин заказчик! Таких колодок, точно под Вашу ногу нигде и никто так классно не сделает! Хотите заказать еще? Жене и детям? Запишитесь пожалуйста в список – Ваш номер 374. Приходите через 4 месяца.

Вот так и живет и работает профессионал-колодочник из Японии Курокио-сан.

Пожелаем ему успехов, удачи, любви, здоровья и пусть хоть иногда устраивает себе выходные, а то это японское трудолюбие может съесть самые интересные жизненные впечатления.

Почему клей теряет своей свойства как разбавить клей

Давайте посмотрим два видеоролика, которые мастер выложил для гостей своего канала на Ютубе.

Часть 1.

Часть 2.

Изготовление стелек и колодок

Сегодня мы расскажем о современных методах изготовления индивидуальных ортопедических стелек.

В рамках основы изготовления индивидуальных ортопедических стелек мы подготовили комплексное решение из специализированного 3D сканера для стопы, CAD/CAM решения — проектирование стелек на основе сканированных данных и подготовка управляющих программ. Завершающим этапом является изготовление стелек на фрезерных станках серии Charly 4U/2U.

Разберем подробнее каждый этап изготовления:

01. Сканирование стопы

Для сканирования стопы необходимо использовать специальный аппарат, мы сделали выбор на сканере RS SCAN iQube. Данные сканеры имеют 3 модификации:

  • сканер iQube mini — компактный, легкий, быстрый и точный сканер с 1 камерой, созданный специально для мобильного использования. Он имеет точность сканирования 1 мм.
  • сканер iQube — портативный, с интегрированной платформой, быстрый и точный. Он имеет точность сканирования 0,4 мм.
  • сканер Tiger — высокоточный сканер, разработанный для ортопедов, производителей ортопедической обуви и стелек, а также для дизайнеров обуви. Может
  • сканировать колодку, стопу, отпечаток и слепок стопы, стельки и обувь. Тако сканер имеет точность сканирования 0,5 мм.

Сканеры iQube, максимально просты в работе, а время сканирование стопы или слепка не превышает нескольких секунд, при высоком разрешении. Сканер, как и все элементы этого CAD/CAM комплекса обладает открытой архитектурой, и позволяет экспортировать данные в формате STL.

02. Моделирование стельки

03. Изготовление ортопедических стелек на фрезерном станке.

04. Завершает процесс изготовления стелек настольные станки серии Charly 4U/ 2U.

Эти станки имеют компактные размеры, закрытую область обработки с обзором 360*, что в свою очередь снижает уровень шума станка при обработке, обеспечивает безопасность. Предустановленная система аспирации позволяет производить отсос стружки из зоны реза, тем самым обеспечивая чистоту в рабочем процессе. Весь процесс изготовления стельки проходит в автоматическом режиме с использованием 1 или 2 инструментов. Изготовление пары индивидуальных ортопедических стелек на станке в занимает в интервале 5-15 минут и зависит от сложности профиля и размера самых стелек.

Кроме изготовления стелек, весь этот комплекс позволяет производить изготовление ортопедических колодок. Подготовка данных аналогична, но станок для этого необходимо доукомплектовать поворотной горизонтальной осью. После этого на нем можно выполнять полноценную 4-х осевую обработку изготавливая индивидуальные обувные колодки любых форм и размеров.

Мы тщательно следим за тенденциями и новыми современными технологиями. Подписывайтесь на наши новости и узнавайте первыми о новинках, интересных новостях, применениях и тенденциях рынка.

Колодки для обуви за сутки

Необходимые материалы:

  • Скотч узкий — для изготовления формы под заливку
  • Пленка (например, пищевая) — подложка для формы

(для альтернативного варианта изготовления колодки вместо скотча и пленки — силиконовый герметик + растительное масло и пластиковый нож/лопаточка)

  • Гипс — собственно для изготовления (отливки) самой колодки
  • Палочки (деревянные или пластмассовые) — для удобства держания готовой колодки (можно использовать что-то другое)
  • Ножницы (нож) — подручный материал
  • Фломастер (маркер) — для разметки
  • Клей — для крепления подошвы и держателя
  • Калька (бумага) — для выкройки подошвы
  • Картон — для формирования подошвы
  • Выравнивающая шпатлевка «Аква»- для доводки колодки
  • Шкурка (на бруске или листовая) — для доводки
  • Шпатлевка по дереву (или акриловые краски) — для покрытия готовой колодки, чтобы не пачкалась.
  • Лак — для окончательного покрытия.
  • Вспомогательные материалы — тряпки, емкость для разведения гипса, подставка (поднос) и т.п.

Примерное время для создания колодок: 1-2 Недели

Этап 1 — Изготовление формы для заливки:

1. Поскольку ботинки редко кто одевает на голые ноги, то имеет смысл одеть на ножки куклы носочки. НО! этот вариант имеет один большой недостаток: при разрезании скотча можно разрезать и носки. (честно скажу: лично пару носочков испортила, но — зашила!) Так что кто за себя не ручается, может обматывать голую ногу (объём потом при доводке добавим!)

2. Оборачиваем ногу куклы пленкой, стараясь, чтобы складок было поменьше

3. Потом начинаем скотчем обклеивать обёрнутую ногу в самых разных направлениях. Наша задача — не должно остаться мест, не заклеенных скотчем, порядок обклеивания — любой, можно обрезать скотч (правда, этим очень не увлекайтесь!). Так бинтуем, бинтуем, бинтуем. Толщина готовой обклейки минимум 1.5 мм Могу сказать про себя: на три «скотчевых» ботиночка» у меня ушёл один моточек скотча целиком.

Так делаем обе ноги.

4. Затем фломастером проводим линию по центру «скотчевого ботиночка» сзади

5. Аккуратно разрезаем «сапожок» по намеченной линии. Вот тут главная засада — не разрезать носки, если вы их одели.

Вот фотографии варианта без носочка (все те же этапы)
Пленка:

6. Потом аккуратно стягиваем «сапожок» с ноги и пытаемся удалить излишки пленки. Всю пленку, скорее всего, вы удалить не сможете, а образовавшиеся складочки на щиколотке и торчащие концы — запросто! Потом заклеиваем (постарайтесь потщательнее!) скотчем разрез. Мой совет: сначала пару маленьких поперечных кусочков, а потом кусочками подлиннее и изнутри, и снаружи, и вокруг щиколотки

Если удача была с нами, у нас должно получиться два вот таких «ботиночка»

Альтернативный вариант изготовления основы для колодки

Силиконовая форма для отливки. Отливка получается абсолютно точной. Этот способ, наверное, неплох для изготовления колодок модельных туфелек, одеваемых на голую ногу или тонкий чулок.
Процесс изготовления:
1. Ногу куклы (я надеюсь, вы понимаете, что отрывать ногу не надо! Я это делала только потому, во-первых, что она обратно легко ставится, а во-вторых, для наглядности!) лишаем обезжиренности. Что имею в виду? Вы знаете, что обычно в инструкциях к различным составам с хорошими адгезирующими свойствами пишут «поверхность обезжирить», так сказать, для лучшего схватывания. Но поскольку нам-то надо форму с ноги снять, то (на всякий случай!) я решила подстраховаться. Просто немного «смочила» палец растительным маслом и протерла кукольную ногу, излишки масла промокнула полотенцем (нога должна быть лишь ЧУТЬ-ЧУТЬ жирная!)

2. Затем наносим силиконовый герметик.

3. Буквально пять минут спустя, также «намасливаем» одноразовый пластмассовый ножик и разравниваем поверхность силикона (чтобы покрытие было одинаковым по толщине)

4. Минут через 40 (силикон немного схватился с внешней стороны) пальцами аккуратно обминаем форму

5. Теперь оставляем всё это для окончательной сушки дня на 3 или даже 4. Поскольку я делала сначала одну ногу для эксперимента, а сейчас для фотографирования и рассказа делаю вторую, то сведения эти уже проверены!

6. Когда форма высохла, также, как и скотчевую форму разрезаем силиконовую форму сзади, аккуратно стягиваем силиконовый сапожок.
Вот что должно получиться

Обращение к людям, трепетно относящимся к чистоте. Если вы ОЧЕНЬ щепетильны, подстелите что-нибудь на стол возле мойки. Но по своему опыту могу сказать, никакой такой особой грязи нет.

1. Разводим гипс в пропорции 1:1 Должен получиться такой качественный кефирчик или дешевая сметана, короче раствор должен тягуче литься. У меня мерный кувшинчик на 0.5 литра, так вот, я развожу половину кувшинчика — этого хватает за глаза!

2. Наливаем гипс в «ботиночки»

3. Пару минут ждём, можно как-бы чуть пальчиками пообминать ботиночки

4. И вставляем в центр приготовленные заранее палочки

Обувной Сезон Запись вебинара

Палочки нужны для последующей работы с колодками: поскольку ботиночки небольшие, так удобнее манипулировать. Сразу хочу сказать, что после полного высыхания гипса палочки могут выпасть, но останутся отверстия! Мы капнем туда клея «Момент» и вклеим палочки назад, так они будут стоять намертво!
Внимание Не выливаем оставшийся гипс в раковину! Ждём немного и вытряхиваем в помойное ведро!

5. Минут через 40 — через 1 час (вы увидите, что гипс хорошо схватился) аккуратно освобождаете отливки от скотчевого чехла

А потом. потом главное не потерять самообладания от того, что вы увидите!
Должно получиться что-то вроде этого

6. И теперь самое главное — положить ЭТО подальше до следующего вечера (или утра, если вы делали отливки утром). Короче — спрятать ото всех (и от себя тоже!) на 24 часа (время окончательного застывания гипса).

При альтернативном изготовлении силиконовой формы для ко лодки наши действия аналогичны уже описанным:

1. разводим гипс
2. заливаем форму
3. НЕ ЗАБЫВАЕМ вставить палочку!
4. Также через час снимаем форму с отливки
5. и оставляем для окончательной сушки.
Вот готовая отливка

Как видите отливка АБСОЛЮТНО идентична ноге. Несомненное преимущество — точность отливки, тут вам никаких складочек!

Теперь начинается самый долгий (и чего греха таить — нудноватый!) этап изготовления колодок.

Этап 3 — Доводка :

1. Берете выравнивающую шпатлевку (у меня «Аква» — это удобней в использовании: и водой можно смыть, да и безвредная она) и начинаете ПОСТЕПЕННО замазывать неровности. Я советую начать с подошв, когда мы с ними разберёмся, сможем ставить колодки как положено, а не пристраивать (увидев фото поймёте, о чём я!)
Кто когда-нибудь имел дело с краской или шпатлёвкой, знает, что лучше сделать три тонких слоя, чем один толстый! Поэтому — не бежим вперёд паровоза и делаем первый тонкий слой! Смачивая палец начинаем заполнять получившиеся при отливке неровности.

2. Потом самое главное — найти место, где никто из любопытствующих домашних не будет проверять «высохло» или «нет». Оставляем до завтра. Сохнуть.

3. Если вчера вы сделали, как я советовала, то есть подшпатлевали подошву, то сегодня надо как следует её отшкурить, всё время ставя на горизонтальную поверхность для того, чтобы убедиться, что колодочки стоят ровно, не заваливаются на какой-нибудь бок, что нет никаких «горбылей».

4. Потом обведите ногу куклы сначала на бумагу, вырежьте (дав небольшой (0.5 мм) припуск на свободу облегания). Примеряете, смотрите. Если надо, вносите исправления.

Момент довольно ответственный: сейчас мы закладываем основы нашего дальнейшего успеха, а именно — насколько хорошо будут сидеть потом наши ботинки!

5. Если вас все устраивает, обводите бумажную выкройку на картон. Картон должен быть не толстым, но достаточно прочным, не хлипким.

6. Намазываете картонную подошву клеем (я уже писала, я использую «Момент-кристалл») и приклеиваете к колодкам.

Дальнейшую доводку будем делать, уже учитывая нашу новую подошву, реально соответствующую кукольной ноге.

7. На сегодня — всё, оставляем колодки до завтра сохнуть!

8. Картонная подошва отлично приклеилась, и нужно немного долепить недостающие местечки (на предыдущей фотографии вы видели, что картонный край выступает за гипсовую отливку). На следующий день шпатлевка даст небольшую усадку, вот как это выглядит

9. Если есть небольшие трещинки, замазываем их и продолжаем доводить колодки.

10. Ещё чуть-чуть пошкурить, ещё чуть-чуть подмазать! И мы уже близки к завершению «доводки»! (тьфу-тьфу-тьфу, чтобы не сглазить!)

11. Когда получившийся результат нас устроит, обмазываем колодки шпаклёвкой по дереву. После «деревянной» шпатлёвки колодочки перестают пачкаться, как покрашенные. Вот, что у меня вышло

НО! Это делать совсем необязательно! Можно просто покрасить готовые колодочки, например, акрилом.

Этап 4 — Окончание работы:

Итак, доводка завершена. Осматриваем внимательно, что получилось: сбоку, сверху, сзади. Если всё более-менее симметрично,

1. покрываем первым слоем лака

2. Ждём, когда высохнет

3. Покрываем вторым слоем, если захочется — то и третьим.

4. Теперь самое главное — высушить как следует! Оставляем на несколько дней до полного высыхания лака.

А пока можно подготовиться к следующему мастер-классу по созданию выкройки и собственно самих ботиночек и рассмотреть мою коробочку со всем необходимым для изготовления обуви, пока лак сохнет у нас есть время дособирать всё необходимое!

5. В результате у меня (надеюсь, что и у вас тоже!) получились вот такие колодки

Алексей Гринев из Красноярска задает вопрос:

Решил заняться пошивом тапочек. Как и из чего можно сделать колодки для изготовления обуви, которые могли бы прослужить довольно длительное время?

Ответ эксперта:

Оптимальный материал для приготовления обувных болванок – дерево, обладающее твердостью, устойчивостью к воздействию влаги, хорошо поддающееся шлифовке. Такими свойствами обладает береза, бук, клен. В качестве заготовок лучше взять отрезки бруса 12х12 см. Для выбора длины можно использовать старую обувь подходящего размера и по ней отмерить необходимое расстояние.

Для работы понадобятся следующие инструменты:

  • ножовка по дереву;
  • киянка;
  • набор стамесок, в том числе с закругленными резцами;
  • топорик;
  • рашпиль плоский и полукруглый.

Еще понадобится пара старой обуви, желательно спортивной (кроссовки), которая хорошо облегает ноги.

Пошаговая инструкция по вытесыванию колодок для изготовления обуви своими руками:

  1. На одной из сторон бруса карандашом обводится подошва кроссовка, а на боковых его сторонах вырисовывается профиль будущей обуви.
  2. Посередине нижней и верхней части проводятся центровые линии. Просверливаются два сквозных отверстия, которые помогут восстановить центровку в процессе обработки древесины резцами.
  3. С помощью ножовки и топорика удаляются излишки дерева на заготовке. При этом соблюдается осторожность, чтобы не срубить лишнего. Сначала выпиливаются крупные участки, потом скалываются более мелкие.
  4. Далее заготовка обрабатывается стамесками до придания формы, наиболее схожей по размерам с ногой. Во время работы необходимо постоянно сверять удаление оттачиваемых поверхностей от центра, чтобы не допустить изъяна на колодке.
  5. Окончательная шлифовка производится с помощью рашпилей и наждачной бумаги.

Если планируется использование каблука, то пяточная часть заготовки должна иметь соответственное углубление.

В таком же порядке изготавливается колодка для второй ноги. Процесс может показаться излишне трудоемким, но на выходе пользователь получит пару колодок, которые можно использовать на протяжении длительного времени и не только для изготовления тапочек. Каждая болванка может использоваться для пошива обуви только одного размера и одного фасона. Для других моделей понадобятся иные колодки, которые можно изготовить по такой же предложенной схеме с внесением соответствующих корректировок.

Видео: Станок для изготовления обувных колодок

Мастер-класс по производству обувных колодок из дерева от мастера Курокио (Япония)

Для производства колодок используют такие сорта дерева, которые позволяют колодке быть одновременно прочной, легко впускать в себя гвозди, а также не менять существенно свой размер при попадании на них влаги. Всем вышеперечисленным требованиям удовлетворяют такие сорта дерева как бук, граб, береза, липа и клен.

Мастер Курокио не говорит какой сорт дерева он использовал, но, возможно это как раз один из вышеперечисленных сортов.

Курокиосан не комментирует свой видеоурок, но мы попытаемся по шагам разобраться в последовательности ручного изготовления обувных колодок.

1. Прежде всего для изготовления пары деревянных обувных
колодок потребуется два куска дерева, предпочтительно квадратного сечения размером примерно 15х15см . Опять же необходимо понимать какого типа колодка должна получиться — если сапожная, то горловина должна быть повыше примерно на 3 см по сравнению с туфельной колодкой. Т.е. для туфельной колодки и первоначальное сечение бруса могло быть и поменьше, например 12х12см .

2. На боковые грани
заготовки необходимо нанести первоначальные грубые зарисовки бокового профиля и профиля подошвы. Для этого необходима первичная подготовка поверхности с помощью рубанка по дереву.

Для нанесения
перпендикулярных характерных линий хорошо использовать металлический угольник, а рисовать можно тонким маркером или гелиевой ручкой (как у мастера Курокио) темных цветов.

3. И вот профили боков
и подошвы нанесены. Что же будет далее? А далее Курокио-сан берет ту же самую пилу, которой пилил исходный брус и спиливает большой кусок дерева, в носочной области. Колодку при этом неплохо бы зажать в большие столярные или слесарные тиски, чтобы обеспечить безопасность работы.

4. Какие инструменты использует мастер-колодочник?
В основном это инструменты
для резьбы по дереву — топорик, стамески, рубанки, рашпили. Обратите внимание, что мастер Курокио большую часть работы будет делать круглыми резцами, т.к. в некоторых местах колодка не только бывает выпукла, но и вогнута как-бы внутрь. Вот там-то и придут на помощь круглые резцы, т.к. плоский резец просто срезал бы много нужного материала.

И вот, работа резцами пошла.
Сначала можно
срезать самым большим плоским резцом-стамеской. Работа стамеской в большинстве случаев сопровождается легкими ударами молотком по торцу стамески.

Вот так выглядит заготовка с выбранной носовой частью.

5. Переворачиваем колодку и, согласно боковому профилю
формируем пяточный
подъем, который необходим, для установки каблука заранее рассчитанной высоты. Работать в этом месте удобней плоской стамеской. В завершение этого этапа угловой переход можно скруглить на шлифовальном станке, что и показывает нам мастер Курокио. После шлифовки необходимо повторно нанести профиль подошвы, т.к. предыдущий профиль был стесан вместе с деревом.

6. Далее необходимо убрать много лишнего
материала с боков, особенно ближе к пяточной части
колодки, поэтому Курокио-сан решил использовать для этого небольшой японский тамагавк.

7. Аналогично, мастер-колодочник срезает дерево и с боков в
носочной части заготовки колодки.

После этого этапа колодка приобретает очертания, напоминающие валенок.

8. Пришла пора поработать как раз в той области, где колодка имеет
вогнутости. В этих местах никак не получится работать плоскими стамесками, т.к. необходимо делать рез только в узкой
области вдоль траектории резца. Приходится использовать круглый большой резец. Им мастер обрабатывает места в районе подъема колодки и в пяточной области в районе лодыжек.

Вот так причудливо выглядит колодка после того как по ней прошлась круглая стамеска.

9. Очень важно при ручной
обработке обувной колодки не потерять линию симметрии. Для этого всякий раз, когда возникает возможность срезать или сошлифовать линию середины колодки, можно заранее поставить центровочные шпильки, которые в дальнейшем позволят восстановить утерянные линии.

10.
Опять обращаемся к шлифовальному станку, чтобы подравнять ненужную рифленость.

11.
По мере того как очертания колодки приближаются к заданным размерам нужно переходить к более точным инструментам. В данном случае — это рашпили с различным рисунком рабочей части. Опять же видно, что понадобятся не только плоские но и рашпили с полукруглым профилем.

Вот видно, как Курокио-сан обрабатывает пяточную часть подошвы рашпилем.

12.
Настала пора позаботиться о выпуклости подошвы. Посмотрите какой инструмент для этого использует Курокио — обычный остро заточенный сапожный нож. Японский иероглиф обозначает
верхнюю точку выпуклости.

13.
А вот выпуклость в носочной области мастер делает уже небольшим закругленным рубанком. Здесь нет жестких правил каким делать
инструментом ту или иную обработку. Каждый мастер вправе выбирать тот инструмент, который для него наиболее удобен.

14. Итак до заданного профиля подошвы остались
считанные миллиметры. Теперь нужно быть предельно осторожным и внимательным. Посмотрим, справится ли мастер Курокио с этим ответственным этапом.

Да, он опять пошел на хитрость — обратился к шлифовальной машине, т.к. она обеспечивает хоть и не такой быстрый съем материала как стамеска, зато более контролируемый. Мастер четко представляет в какой момент какой инструмент нужно применять. После обработке на шлифовальном станке колодка уже начинает походить на колодку.

15.
А теперь повторяются некоторые операции, но уже резцами меньших размеров, а значит мастер
более точно и медленно приближается к нужным размерам. Можно позавидовать терпению мастера Курокио-сан, когда ему снова и снова приходится делать похожие операции но с более «точным» инструментом.

После обработки на шлифстанке колодка уже готова. Но что это? На подошве обнаружился по всей носовой части один лишний миллиметр! Опытная рука мастера удаляет его круглым рубанком. Несколько плавных движений руки с мелкой наждачной бумагой,
чтобы устранить микроскопические неровности. И это был последний, завершающий, победный штрих!

Ура. Колодка на 1000 долларов готова! Вот она держите, господин заказчик! Таких колодок, точно под Вашу ногу нигде и никто так классно не сделает! Хотите заказать еще? Жене и детям? Запишитесь пожалуйста в список — Ваш номер 374. Приходите через 4 месяца.

Вот так и живет и работает профессионал-колодочник из Японии Курокио-сан.

Пожелаем ему успехов, удачи, любви, здоровья и пусть хоть иногда устраивает себе выходные, а то это японское трудолюбие может съесть самые интересные жизненные впечатления.

Давайте посмотрим два видеоролика, которые мастер выложил для гостей своего канала на Ютубе.

Часть 1.

Часть 2.

Что мы делаем, когда нам нужна обувь? Многие, покрутив у виска, посчитают это глупым вопросом. Ведь сколько существует магазинов, палаток и торговых точек с обувью, и есть они практически в каждом городке.

А как на счет самостоятельного изготовления туфлей, ботинок, тапочек? Здесь вряд ли останется много героев, способных пройти весь трудный путь по созданию обуви своими руками. Даже несмотря на существование фото и видео мастер-классов, этот вопрос требует особого щепетильного отношения. Хотя не всегда для того, чтобы пошить такую вещь, нужен богатейший опыт, достаточно простой усидчивости и большого желания.

Посмотрим, какую обувь можно сделать в домашних условиях.

Вязаные тапочки

Самый простой и удобный вид уютных и комфортных тапочек. Для этого необходимо лишь пару листов плотного картона, ткань, нитки и умение связывать петли. Причем необязательно использовать спицы, можно орудовать и обыкновенным крючком.

Лучше, конечно, использовать фотосхемы, по которым удобно вязать, но с другой стороны, можно это делать самыми обыкновенными техниками, просто предварительно сделав подошву, и уже по ней начинать вязку.

Для того чтобы сделать подошву, следует обвести на одном листке картона стопу (то есть понадобится 4 листа картона на обе ноги).

После этого вырезать формы и склеить между собой.

Затем обтянуть тканью (лучше использовать натуральную, чтобы было комфортно ногам) и сшить. Таким образом, подошва готова. После уже приступать к вязанию.

Тем, кто ни разу не сталкивался с вязанием, стоит посоветовать посмотреть тематическое видео или фото. И для начала попробовать себя в более легких вещах, просто связать несколько петель. А после уже приступать к тапочкам.

Более сложные варианты

Конечно, речь пойдет о туфлях. В этом случае понадобятся дополнительные инструменты, материалы, а также правильные выкройки. Если домашние мягкие тапочки, в случае небольших огрехов при вязании, все равно примут форму ноги, то, в случае с неправильным пошивом твердой обуви, результат вряд ли порадует. И носить такие вещи будет невозможным.

Попробуем коротко рассказать, из чего состоит пошив туфлей своими руками, а вот приступать к делу все же рекомендуется, посмотрев соответствующие материалы.

Самой важной частью изготовления обуви являются колодки. Это и есть основа любых туфлей, к производству которой особые требования. Чтобы изготовить правильно обувь недостаточно просто сделать выкройку, необходимо качественно и правильно соединить все элементы и работать с колодками.

Колодки можно сделать своими руками или купить уже готовые под определенный размер. Именно этот «обувной манекен» позволит качественно сделать первоначальные этапы и части туфлей.

Для того чтобы создать форму, можно вырезать ее из дерева, но процесс достаточно сложный, в особенности для новичков. Можно использовать старые туфли, предварительно сделав их жесткими, но такой вариант также не даст хорошего качества. Поэтому лучше обратиться в специализированный магазин, и купить эту деталь, а еще лучше в дополнение и удобную подставку к ней.

После того, как колодки готовы, можно приступать к выкройкам. Для этого нужно сделать лекало.

Колодку обклеить бумагой или скотчем, и на нем нарисовать форму будущей обуви. После чего перенести чертеж на материал изготовления. Кстати, о материале. Первоначально лучше всего использовать кожу, ее жесткость позволит лучше придать туфлям форму. Причем для заготовки подошвы лучше использовать специальный вид кожи, называется «чепрак» и делается из самой жесткой части коровьей шкуры.

Перенеся лекало на материал верха, то есть более мягкую кожу, можно делать выкройку, то есть вырезать. Далее внутренняя часть подошвы подгоняется по размеру, делается она по колодке или же очерчиванием собственной ноги, в случае необходимости, подрезается. Потом верх натягивается на колодку и подошву. Крепится сначала небольшими гвоздями, после чего скобами и уже потом проклеивается с использованием специальной декоративной окантовки и полиуретанового клея.

Гвозди потом необходимо вытащить, а туфель снять с колодки, но делается это уже после крепления основной подошвы. Также стоит отметить, что для низа можно использовать другой материал, например, резину, полимерные заготовки или тот же полиуретан. Все зависит от сезонности обуви и от предъявляемых к ней запросов.

Основная подошва сначала крепится, а уже потом специальным обувным ножом подрезается и подгоняется непосредственно под туфли.

Каблук – заключающий этап. Конечно, новичкам шпильку будет сделать достаточно трудно, а вот широкий и низкий «мужской вариант» — вполне возможно. Он также сначала подрезается по внутренней стороне, а затем уже подгоняется по подошве и заднику.

Надоело пропускать премьеры в кинотеатре из-за бешеного ритма жизни? Устали от того, что по телеканалам стоящие фильмы транслируются в неудобное для Вас время? В Вашей семье часто родные делят пульт от телевизора? Ребенок просит посмотреть мультфильмы для детей, когда Вы заняты, а на каналах нет хороших мультфильмов? И, в конце концов, Вы просто хотите расслабиться после трудового дня на диване в домашней одежде за просмотром интересного фильма или сериала?

Для этого лучше всего иметь всегда в закладках любимый сайт, который станет для Вас лучшим другом и помощником. «А как же выбрать такой сайт, когда их так много?» — спросите Вы. Лучшим выбором для Вас будет именно наш видео сайт

Почему именно наш ресурс? Потому что он объединяет в себе множество положительных особенностей, которые делают его универсальным, удобным и простым. Вот список основных преимуществ ресурса.

Бесплатный доступ. Многие сайты просят клиентов покупать подписку, чем наш портал не занимается, так как считает, что у людей должен быть свободный доступ в сети интернет ко всему. Мы не берем с наших зрителей плату за просмотр!

Не нужно никакой регистрации и СМС на сомнительные номера телефонов. Мы не собираем конфиденциальную информацию о наших пользователях. Каждый имеет право на анонимность в интернете, что мы и поддерживаем.

Отличное качество видео. Мы загружаем материалы исключительно в HD формате, что, безусловно, способно порадовать любимых пользователей. Ведь гораздо приятнее смотреть хороший фильм с качественной картинкой, чем с изображением низкого качества.

Огромный выбор. Здесь Вы найдете видео на любой вкус. Даже самому заядлому киноману всегда найдется, что посмотреть у нас. Для детей есть мультфильмы в хорошем качестве, познавательные программы о животных и природе. Мужчины найдут для себя интересными каналы о новостях, спорте, автомобилях, а также о науке и технике. А для наших любимых женщин мы подобрали канала о моде и стиле, о знаменитостях, ну и конечно музыкальные клипы. Устроив вечер в кругу семьи, или с друзьями Вы сможете подобрать веселую семейную комедию. Влюбленная пара понежиться за просмотром любовной мелодрамы. После рабочего дня расслабиться помогает захватывающий сериал или детектив. Фильмы в HD формате нового времени и прошлых лет представлены на абсолютно любой вкус и могут удовлетворить потребности любого зрителя.

Возможность скачивать видео. Абсолютно любой материал на сайте можно скачать к себе на компьютер или флешку. Если вдруг Вы соберетесь на дачу с ноутбуком, где нет интернета, или захотите посмотреть фильм на большом экране телевизора, то Вы всегда можете заранее скачать, а после посмотреть в нужный момент. При этом Вам не придется ждать своей очереди, чтобы скачать видео, как это бывает на торрентах или других похожих сайтах.

Безопасность. Мы следим за чистотой контента, каждый файл перед закачкой проверяется. Поэтому на нашем сайте нет никаких вирусов и шпионских программ, и мы тщательно следим за этим.

Новинки. Регулярно мы обновляем и добавляем на портал новые мультфильмы, сериалы, ТВ-шоу, музыкальные клипы, новости, обзоры, мультсериалы и т.д. и всё это Вы можете посмотреть совершенно бесплатно, без регистрации и смс. Мы стараемся для Вас, для наших любимых посетителей.

Онлайн-просмотр. На нашем сайте не обязательно предварительно скачивать фильм, чтобы его посмотреть, достаточно просто включить и наслаждаться просмотром. Благодаря профессиональной настройке не будет никаких торможений, и ничто не сможет Вам помешать посмотреть интересный фильм.

Закладка. На сайте можно нажатием одной кнопки со звездочкой отравить видео в закладки и вернуться к нему позже. У каждого, наверняка бывало, что увидел на сайте интересное видео, которое хочешь посмотреть, но прямо сейчас нет возможности. Данная кнопка поможет Вам в этом и, освободившись, Вы с легкостью сможете посмотреть, то что хотели.

Удобный интерфейс. Поиск нужного видео не займет у Вас много времени, так как сайт лучшим образом адаптирован для пользователей, и всё интуитивно понятно. Даже ребенок сможет разобраться и включить для себя мультфильм или какую-нибудь программу о животных, природе.

Кино как искусство появилось сравнительно недавно, но уже успело тесно переплестись с нашей жизнью. Множество людей из-за спешки нашего времени уже годами не ходили в театр, в галерею или музеи. Однако трудно себе представить человека, который не смотрел сериал или фильм хотя бы месяц. Киноискусство является синтезом театра, музыки, изобразительного искусства и литературы. Таким образом, оно дает даже самому занятому человеку, у которого нет времени ходить по театрам и галереям, быть ближе к искусству и духовно совершенствоваться.

Также кино заняло сферу и общедоступного развлечения. Просмотр комедий, боевиков, вестернов и т.д. отлично вписывается в какой-нибудь вечер в кругу семьи. Ужастики отлично щекочут нервы даже самого бесстрашного человека. Мультфильмы обожают дети, а некоторые можно смотреть и всей семьей. Познавательные видео помогают расширить знания, посмотреть на мир шире и удовлетворить собственное природное любопытство.

Человек в двадцать первом веке уже не может представить свою жизнь без технологий будущего, кажется, в будущем машины, роботы и техника смогуд заменить человека, а точнее выполнение многих автоматических работ, по этому каждый хочет смотреть какие технологии будут в будущем. На сайте Вам и не нужно откладывать просмотр, просто добавьте видео в закладки и в любой момент можете к нему вернутся и отлично провести время за просмотром качественного видео.

Не отказывайте себе в удовольствии, начните смотреть уже прямо сейчас! Знакомьтесь с обновлениями, с новинками, выбирайте то, что хотели бы посмотреть позже. Порадуйте себя и близких интересными фильмами в хорошем качестве!

Как делают колодки

Накладки для обуви являются отправной точкой для любого проекта по дизайну обуви и имеют решающее значение для формы и функций всех типов обуви. Последний используется обувной фабрикой для определения формы обуви. Последнее также определяет посадку, характеристики, эргономику и стиль обуви. Круглые пальцы ног, заостренные пальцы, низкий каблук или высокие каблуки — все эти атрибуты определяются последней обувью. Эти атрибуты делают различную обувь подходящей для бега, баскетбола, пеших прогулок или высокой моды.

Когда обувь находится в руке последней, мастер выкройки создает выкройку обуви, которая плотно прилегает к последней. Как только дизайн подтвержден, выкройки сортируются после последнего для каждого размера обуви. Обувные колодки могут быть изготовлены из литого пластика, резного дерева или литого алюминия.

При обсуждении атрибутов последнего вам необходимо знать общие термины. Большинство измерений — это объем, а не традиционные длина и ширина, связанные с посадкой обуви.
Нажмите здесь, чтобы узнать, как измеряется срок службы обуви

Последнее изготовление — это искусство.Опытный изготовитель последнего будет иметь многолетний опыт работы и, возможно, окончил школу изготовления последнего. Делая последнюю, необходимо учитывать анатомию стопы, особенно то, как форма стопы изменяется при сгибании. Когда колодки разрабатываются для нестандартной обуви, необходимо учитывать каждый размер стопы клиента и желаемый стиль.

В зависимости от стиля обуви, которая производится последней, потребуются некоторые специальные функции, чтобы обувь могла освободить последнюю.В стандартной спортивной обуви с плавающим язычком на шнуровке можно использовать прочную колодку. Мокасам, оксфордам и ботинкам потребуется резиновая накладка, которая может быть шарнирно сочлененной, чтобы обувь не повредилась во время износа.

Твердые колодки для обуви: Самый распространенный тип колодок для обуви. Цельные колодки могут быть изготовлены из пластика, алюминия или дерева.

Накладная колодка на петлях: Накладная колодка на петлях часто используется для изготовления тонкой кожаной обуви. Последний может регулироваться, что позволяет легко снимать.

Совок Последний: Подъемник в совке является съемным, что позволяет придавать форму конусу обуви.

Телескопическая Последняя: Последняя телескопическая телескопическая труба, используемая для высоких ботинок, разделяется на части, что позволяет легко снимать.

Деревянная колодка для башмаков может быть изготовлена ​​на токарно-копировальном станке, фрезеровании с ЧПУ и даже ручной резьбе.

Плюсы: Отлично подходит для ручного, индивидуального или индивидуального пошива обуви.Легко настраивается с помощью ручных инструментов и может быть изготовлен под конкретного клиента. Деревянная поверхность подходит для гвоздей и гвоздей, необходимых для изготовления обуви на заказ. Идеально подходит для обуви ручной работы за высокие деньги или последней проверки ручной работы. Деревянная колодка может быть цельной, навесной, совковой и телескопической.

Минусы: Деревянные колодки дорогие, хрупкие и подвержены короблению и гниению в сыром виде. Они не согласны с тепловыми туннелями или вулканизационными печами. Деревянные колодки неприемлемы для современного массового производства.

Современная пластиковая колодка для обуви изготовлена ​​из полиэтилена высокой плотности (HMW-HDPE), что позволяет заделать множество прихваток, прежде чем потребуется ремонт. Пластиковая пластина изготавливается путем введения пластиковой «заготовки», имеющей примерно форму каждого размера. Эти пластиковые заготовки затем обрабатываются (или режутся) на станке для резки (или токарном станке) с компьютерным управлением. В процессе токарной обработки колодки проходят черновую резку на высокой скорости, а затем перемещаются на другой станок для окончательной обработки.После поворота носок и пятка обрезаются пилой, а затем шлифуются до окончательной формы.

Плюсы: Пластиковые колодки для обуви — это новейшее достижение в современном обувном производстве. Легко изменить форму для испытаний на подгонку, колодки можно обрабатывать, шлифовать и подпиливать. Пластиковые колодки компьютерной обработки могут быть очень точными для точной подгонки. Легко выпускается в массовом производстве, невосприимчив к жаре и влаге. Пластиковая колодка — это рабочая лошадка современной фабрики качественных кроссовок. Пластиковая накладка может быть сплошной, навесной, совковой и телескопической.

Женская обувная колодка Переделка под сапожки

Минусы: Пластиковые колодки могут быть дорогими. Они очень прочные, но при неосторожном обращении на них могут появиться сколы, вмятины и царапины. Пластиковые колодки больших размеров для сапог могут быть тяжелыми и трудными для рабочих. Пластиковые колодки нельзя использовать в вулканизационных печах. Их переработка может быть более дорогой, поскольку их необходимо измельчать и переплавлять.

Чаще всего используется в производстве обуви, литые алюминиевые колодки больших размеров удобны в обращении.Часто используется для изготовления зимних ботинок и резиновых сапог в стиле веллингтона. Серийно производимые на довольно примитивных литейных заводах, литые алюминиевые колодки производятся полыми в формах для литья в песчаные формы.

Плюсы: Литые алюминиевые колодки для обуви дешевы, просты в массовом производстве и непроницаемы для тепла и влаги. Металлическая колодка необходима для производства вулканизированной обуви. Он идеально подходит для небольших серий, легко перерабатывается, изготовлен из легкого алюминия. Литой алюминий также очень прочен.

Минусы: Форма не такая точная, как дерево или пластик. Не так-то просто содержать в чистоте. Качество может быть подозрительным. Необходимо следить за изменением размеров. Шероховатые поверхности могут повредить футеровку.

Посмотреть, как изготавливаются колодки, можно здесь. Наконечник для 3D-печати можно скачать здесь.

The Shoe Last Глава 13

Чтобы узнать больше о дизайне колодок, производстве колодок, деревянных колодках, пластиковых и металлических колодках, ознакомьтесь с главой 13 книги

Как это:

Долговечность обуви закладывает основу для хорошей обуви

Обувные колодки закладывают основу для создания качественной мужской обуви. Идеально подобранная обувь может быть получена только с использованием идеальной колодки. Обувные колодки уже использовались в древности, но быстро канули в Лету. Лучшие колодки изготавливаются из древесины бука.

Накладки для обуви представляют собой трехмерные формы, похожие на упрощенные человеческие ступни, и обычно изготавливаются из дерева.Мужская обувь строится на основе долговечности на более поздних этапах изготовления обуви. Таким образом, колодки являются чрезвычайно важным элементом изготовления обуви. Идеально подобранная обувь может быть получена только с использованием идеальной колодки. Принятие во внимание подушечек стопы, пяток и подъема стопы, а также того, как высота пятки изменяет перекатывающее движение стопы, определяет посадку готовой обуви.

колодки использовались в древности, но канули в лету

Археологические находки подтвердили, что древние римляне использовали колодки для изготовления обуви.В какой-то момент эти знания были утеряны и не были восстановлены до средневековья, когда сапожники снова начали использовать колодки для изготовления обуви. Искусство последней асимметрии также было утеряно и позже восстановлено. Древние греки и римляне учитывали разницу между левой и правой ногой, тогда как более поздние сапожники измеряли только одну ногу и использовали это измерение для изготовления обуви для ножек кабин. Естественно, такая практика приводила к значительному дискомфорту при ношении. В начале 19 века асимметричные колодки были заново открыты и стали использоваться, как и прежде, для обеспечения идеальной посадки обуви.

Люки из медного бука и граба.

Для изготовления долговечных изделий используется только самая лучшая древесина. Во время обработки и хранения древесина должна выдерживать высокое давление, удары молотка, забивание гвоздей, влажность и колебания температуры. Породы древесины, которые соответствуют этим критериям, включают буковую древесину, клен, дуб, вяз и орех. Однако лучший выбор — медный бук и граб.

В последней мастерской изготовителя бревна распиливают на куски длиной примерно 32 см.Эти детали также имеют толщину от 30 до 40 см, а это значит, что из каждого куска дерева можно сделать от четырех до шести колодок. Затем древесину пропаривают при температуре 120 градусов и оставляют сушиться примерно на два года. В конце этого периода влажность древесины составляет всего от 16 до 18 процентов. Однако для дальнейшей обработки эту долю необходимо уменьшить до 10–12 процентов. Это достигается за счет использования сушильной камеры, в которой древесина, из которой будут изготовлены балки, обрабатывается горячим воздухом в течение трех недель.

Колодки можно использовать много лет

В то время как предыдущие производители когда-то делали изделия исключительно вручную, сегодня последние производители по всему миру используют так называемые принтеры. Древесина закрепляется на токарном станке в принтере, и подбирается последний шаблон, соответствующий желаемому типу и размеру обуви. Затем принтер производит пару асимметричных листов в течение пяти-шести минут.

Изготовители последних вручную добавляют последние штрихи к печатным колодкам. Последний изготовитель отпиливает биты, используемые для крепления дерева к подноску и пятке, и просверливает несколько горизонтальных отверстий в верхней трети последнего, что облегчает удаление последнего из пришитой обуви и вокруг него.Последний производитель также отпиливает от последнего клин с тонкой изогнутостью, чтобы облегчить удаление последнего, когда последний выполнил свою задачу по изготовлению обуви.

Последняя передается сапожнику, который оставляет последнюю готовую. Он будет использовать его для тестирования прототипов обуви и, в случае проблем с обувью, сделанной из последней, попросит последнего производителя внести коррективы. Если сапожник заканчивает изготовление обуви из последней, он кладет ее на хранение. Качественные колодки могут служить долгие годы при условии, что они хранятся в помещении при соответствующей температуре и уровне влажности.

CalexFit, Центр обезболивания стоп — Библиотека

Башмаки и метрология

Большая часть обуви сделана на износ. Это модель стопы с размеры и форма аналогичны анатомической стопе, но существенно отличаются чтобы не быть точным. Подгонка обуви и в некоторой степени последнее влияет на ее долговечность.

Традиционно до массового производства оригинал Сапожник начал процесс с контура подошвы.Он вырезал или выточил деревянную колодку от отпечатка. Последний (‘последний’, Старый Английский означает след) традиционно делали из дерева, но теперь теперь доступны в металле или пластике. Это сложные конструкции из множество измерений (определяется статистически). Плечи не одинакового размера и размеры анатомической стопы, но вместо этого абстрактная форма с специфические функции. Обычно он глубже в области среднего отдела стопы, имеет резкий «край пера», где верхняя поверхность встречается с подошвой, защелкивается вдоль линия верха (вокруг щиколотки) зачесана и расширена в пальце ноги область, край.Это обеспечивает форму, которая обеспечивает соответствующее натяжение, когда обувь деформируется, чтобы удерживать нагруженную ногу. Lasts обеспечивает рабочую поверхность на каким плоским кожаным компонентам можно придать пластиковую форму. Физический размеры соответствуют ступне во время активности, а последняя содержит современная мода и стили, такие как форма мыска. Позволить последнему быть снятые с обуви, они часто навешиваются вокруг подъема стопы. Обувь длится сделаны не так, чтобы походить на ступни, а должны подходить производителю обуви.Современные колодки совершенно не похожи на стопу с подошвой последних, плоской чтобы помочь в производстве. Производство обуви было отнесено к трем товарные позиции: точеная обувь, прорезная обувь и обувь со сквозным швом.

Башмак точеный сделан наизнанку только с вылетом подошва между ступней и землей. Верх и подошва очень гибкий. Последняя разрабатывается в едином размере, а затем изготавливается набор в диапазон размеров и ширины, в которых будет изготавливаться обувь.Маркированные размеры могут незначительно отличаться от одного производителя к другому. Нет уже давно популярная техника.

Антропометрия

Пошив обуви, обувная колодка своими руками.

Исследования показывают, что более 90% людей имеют разный рост. ноги. Несмотря на то, что ножки имеют одинаковую длину, другие размеры меняются в зависимости от индивидуальная ступня. Активность стопы также изменит форму идентичные ножки в соответствии со структурой и функцией придаток. Идея идеальной посадки не реальность.Потому что распространение или пропорции массы стопы различаются у разных людей, что означает линейную измерения, такие как длина и ширина только стопы, неадекватны. Это Важно, чтобы сапожники учитывали массу и объем стопы, если быть предоставленным. Чтобы обеспечить наилучшее соответствие, измерения проводятся на стратегических предприятиях. местоположения, и сапожник использует как линейное измерение, так и измерение объема, чтобы построить обувь. Современный последний выполнен в трех измерениях, хотя и не прямая копия стопы.Вместо этого это сделано с производством требования, в виду. Последний может произвести до 35 измерений перед модель последняя может быть изготовлена. Слесарь-обувщик может сосредоточиться на длине, мяче ширина, пятка, линия верха, свод и подъем. Ожидается, что обувь будет хорошо носить, хорошо себя чувствуют, при ношении держат форму, сохраняют стилевой характер, проступают должным образом, обеспечить разумную свободу стопы, ухаживать за ступней и обувью баланс, остаются структурно нетронутыми. Эти функции не всегда зависят от качества материалов или компонентов или производственного процесса.В конструкция и многочисленные размеры последнего служат основанием для вышесказанного.

Функции, встроенные в последнюю, включают:

Большинство измерений — это объем, а не традиционные длина и ширина связаны с посадкой обуви.

Обхват стопы

Произведено четыре измерения обхвата и окружности. на последнем. Это мяч, талия, подъем и пятка (от пятки до пятки). в ногу).Измерение требует тщательной оценки стопы, которая не может быть выполнено с той же точностью, что и линейные измерения. Современный последний производитель использует точные инструменты для определения обхвата, но старый сапожники использовали маховик для того же эффекта.

Обхват мяча Это размер обхвата вокруг мяч последнего для определения припуска по ширине и объему внутри обувь.

Обхват талии Обхват талии по последней.

Обхват стопы Окружность стопы на подъеме.

Обхват пятки Расстояние вокруг стопы от заднее основание пятки до подъема стопы.

Отступающий носок

Это та часть последнего, которая выходит за пределы кончики пальцев, образующие округлый контур передней части обуви. А конусообразный отступ, например, в сегодняшней острой обуви, увеличивает общую длину обуви.В плохо спроектированной колодке отступ может зайти на пальцы ног. усиление напряжения на концах пальцев ног. Это можно назвать плотным прочный.

От пятки к мячу

Это определяет положение шарнира передней части стопы (плюсневые фаланговые суставы) и самая широкая часть обуви (поперек головки плюсны).

Пружина пальца

Это описывает высоту нижней поверхности подошва у мыска, чтобы придать обуви легкий рокерский эффект.Количество Пружина носка (встроенная в колодку) зависит от фасона обуви, толщины подошвы и высота каблука. Это встроено в последнюю конструкцию и компенсирует жесткость обуви и обеспечивала беспроблемный взлет в двигательная установка. Чем жестче материал подошвы, тем больше пружина носка. Многие туфли также имеют небольшую пружину на пятке.

Обозначает ширину подошвы под мячом. последнего и он должен соответствовать размеру стопы.Протектор точка на последнем представляет нижнюю переднюю часть сразу за мячом и в контакт с базовой плоскостью.

Это описывает кривую или контур последнего. В замах определяется положением передней части, когда последняя пополам продольно вперед от центра пяточной дуги. В inflare длится, наблюдается внутренний поворот медиальной части к передней части и большая часть современные туфли сделаны на накидных колодках (банановые накладки), потому что это считается обувь более удобная.Последняя вспышка описывает обратное с махи лежа на боковую сторону передней части. Иногда используется в сделанных на заказ обувь для младенцев с диагностированными проблемами развития стопы. Прямые last не описывают ни предпочтения в отношении вспышки, ни вспышки. Длинная ось последний, проведенный через пополам изгиба пятки, описывает два равные продольные половинки. Нормальная стопа имеет прямую ось и, следовательно, прямую обувь можно носить на любой ноге. До введения машин для изготовления туфель на каблуках было обычным делом прямая ракета вплоть до рубежа ХХ века.

Все о обуви: колодки и метрология

(последнее изображение обуви через Pinterest)

«Тесные отношения между мужчиной и его обувщиком основывались на общем секрете измерений клиента. Статистика клиентов никогда не разглашалась».

Большая часть обуви изготавливается на последней, которая представляет собой модель ступни с размерами и формой, аналогичными анатомической ступне, но достаточно отличающимися, чтобы быть точными. Последний подходит для производства обуви и в некоторой степени влияет на окончательную посадку и долговечность обуви.

Last
Перед массовым производством производитель обуви начал процесс изготовления обуви с контуров подошвы. Деревянный брусок (последний блок) был вырезан или вырублен в деревянную планку с отпечатка. Вначале последний («лаэст», древнеанглийский означает след) был сделан из дерева, но теперь он сделан из металла или пластика. Это сложные конструкции, составленные из множества размеров стопы. Готовые колодки — это не точный размер и размеры анатомической стопы, а абстрактное представление с конкретными функциями.Обычно он глубже в средней части стопы с острым «краем пера», где верхняя поверхность встречается с подошвой. Последняя обрезается по линии верха (вокруг щиколотки), расширяется и расширяется в области пальцев. Это обеспечивает форму и соответствующее натяжение, когда обувь деформируется, чтобы удержать нагруженную ступню. Плашки дают рабочую поверхность, на которой плоским кожаным деталям можно придать пластиковую форму. Физические размеры соответствуют ступне во время активности, а последняя соответствует современной моде и стилям, таким как форма пальца.Чтобы последние можно было снять с обуви, их часто навешивают вокруг подъема стопы. Современные колодки совершенно не похожи на стопу с подошвой последних, плоской для облегчения производства. Последний — самый важный элемент в процессе изготовления обуви. Последние производятся на основе измерений, чтобы гарантировать правильный размер и посадку обуви, включая характеристики протектора и обуви. Стандартные измерения включают обхват мяча, талии и подъема стопы для заданных размеров обуви в зависимости от типа обуви.

Антропометрия
Исследования показывают, что более 90% людей имеют ступни разного размера, а морфология каждой ступни бесконечна, несмотря на то, что эти колодки созданы для пары. Идея идеальной посадки не реальна. Это дополнительно осложняется распределением или пропорциями массы стопы, которые различаются у разных людей, что приводит к тому, что линейные измерения, такие как длина и ширина стопы, неадекватны. Также важно, чтобы сапожники учитывали массу и объем, если может быть обеспечена точная подгонка.Чтобы обеспечить наилучшую посадку, измерения производятся в стратегически важных местах, и сапожник использует как линейное измерение, так и измерение объема для изготовления обуви. Современная колодка выполнена в трех измерениях, хотя и не является точной копией стопы. Вместо этого он сделан с учетом производственных требований. Последний производитель может произвести до 35 измерений до того, как будет изготовлена ​​последняя модель. Слесарь-обувщик может сосредоточиться на длине, ширине мяча, пятке, линии верха, своде и подъеме стопы. Ожидается, что обувь будет хорошо изнашиваться, чувствовать себя хорошо, сохранять форму при износе, сохранять свой стиль стиля, правильно протекать, обеспечивать разумную свободу стопы, поддерживать баланс стопы и обуви, оставаться структурно неповрежденной.Эти характеристики не всегда зависят от качества материалов или компонентов или производственного процесса. Основанием для вышесказанного служат конструкция и многочисленные размеры последнего.

Размеры
Большинство измерений — это объем, а не традиционные длина и ширина, связанные с посадкой обуви.

Горловина
Расстояние от мыска до заднего шва.

Длина
Измерение длины стопы от задней части пятки до кончика самого длинного пальца ноги.

Обхват стопы
На колодке производятся четыре измерения обхвата и окружности. Это мяч; талия, подъем и пятка (от пятки до подъема). Измерение требует тщательной оценки стопы, что не может быть выполнено с такой же точностью, как линейные измерения. Современные производители обуви используют точные инструменты для определения обхвата, но старые сапожники использовали для этого же размах руки. Размеры стопы измерялись относительно руки сапожника; подушечку стопы сравнивали с обхватом между большим и средним пальцами.Подъем измеряли между большим пальцем и мизинцем. Этот метод сильно варьировался в зависимости от размера руки сапожника.

Обхват шарика
Это измерение обхвата вокруг шарика последнего для определения допуска по ширине и объему внутри ботинка.

Обхват талии
Обхват талии по последней.

Обхват стопы
Обхват стопы на подъеме.

Обхват пятки
Расстояние вокруг ступни от задней части пятки до подъема стопы.

Это часть последнего, которая выступает за кончики пальцев, образуя закругленный контур передней части обуви. Сужение, как в обуви с острым носком, увеличивает общую длину обуви. В плохо спроектированной колодке отступ может задевать пальцы ног, увеличивая напряжение на концах пальцев. Это можно назвать длительным.

Пятка к мячу
Определяет положение шарнира передней части стопы (плюснефаланговые суставы) и самой широкой части обуви (поперек головок плюсневых костей).

Пружина носка
Описывает приподнятую нижнюю поверхность подошвы у носка, чтобы придать обуви легкий рокерский эффект. Количество пружины мыска (встроенной в колодку) зависит от стиля обуви, толщины подошвы и высоты каблука. Он встроен в последнюю конструкцию и компенсирует жесткость обуви и обеспечивает плавный переход в движение. Чем жестче материал подошвы, тем больше пружина носка. Многие туфли также имеют небольшую пружину на пятке.

Протектор
Определяет ширину подошвы под подушечкой последнего и должен соответствовать размеру ступни. Точка протектора на последнем представляет собой нижнюю переднюю часть сразу за мячом и контактирует с базовой плоскостью.

Описывает кривую или контур последнего. Замах определяется положением передней части, когда последняя делится пополам в продольном направлении вперед от центра пяточной дуги. В накладках inflare есть внутренняя середина качания к передней части, и большинство современных туфель изготавливаются на накладках inflare (банановая колодка), потому что считается, что обувь более удобна.Последняя вспышка описывает обратное с замахом, лежащим на боковой стороне передней части. Иногда используется для изготовления обуви на заказ для младенцев с диагностированными проблемами развития стопы. Прямые последние не описывают ни предпочтений в отношении вспышки, ни вспышки. Длинная ось последнего, проведенная через пополам изгиба пятки, описывает две равные продольные половины. Нормальная стопа имеет прямую ось, и, следовательно, прямую обувь можно носить на любой ноге. До появления оборудования для производства туфель на каблуках было обычным делом, чтобы обувь делалась с прямым расклешением до начала двадцатого века.

Отзыв написан 16.06.2022.

Изготовление колодок для обуви

Изготовление колодок для обуви по индивидуальному заказу

, это должно дать вам четкое представление о том, как будут выглядеть мои колодки после завершения.слепок для стопы сделан с альгинатом, а колодки изготовлены из силиконового каучука RTV с твердостью по Шору 20 А. это резинка твердость (жесткость — хорошее описание)

зачем делать колодки, если их можно купить? Во-первых, использованные колодки не подходят для ваших ног. во-вторых, длится производятся партиями в разном количестве, а это означает, что вам нужно будет заплатить за весь выпуск, чтобы сделать их новыми. умножьте пробег на стоимость пары. и вам не нужно говорить, что каждая пара дорогая, не так ли? может ты будет достаточно удачлив, чтобы найти набор по разумной цене в Интернете (дайте мне шанс Вегаса на это!), но если вы хотите попробуйте свои силы в изготовлении обуви самостоятельно, этот процесс может сэкономить вам много времени и денег, а также поможет получить хорошо подходит

изготовление формовочной коробки — контур лапки

, используя использованный мазонит, я вырезал два куска немного больше, чем мой след.прослеживая вокруг моих ног с маркер установил начальный минимальный периметр для внутренних размеров коробки

Чем ближе эти размеры соответствуют стопе, тем меньше потребуется материала. альгинат должен иметь около толщиной полдюйма вокруг модели (все поверхности вашей стопы) из-за ее недостаточной прочности. точно сказать где ваши ноги, когда они погружены в непрозрачную слизь, на удивление сложно, а это означает, что пространство вокруг ваша ступня во время заливки — неизвестная переменная.все эти факторы необходимо учитывать при определении внутреннего размеры формовочной коробки. также обратите внимание, что облицовка из мазонита обеспечивает гладкую поверхность, но поскольку альгинат рекламируется как одноразовый материал для форм, мы не заботимся об его удалении. если другой формовочный материал (многоразового использования), это было бы желательно, но это не повлияло на выбор материалов — они были просто бесплатными и доступными

изготовление опалубки — подготовка стенок короба

фанера и облицовка из масонита были покрыты слоем резинового клея, который перед тем как высохнуть. прижимаются друг к другу.имейте в виду, что резиновый клей изначально позволит двум поверхностям немного скользить, поэтому не забывайте повторно проверять выравнивание на каждом этапе сборки — вам нужны узкие углы, чтобы предотвратить водянистую альгинат от ускользания

обратите внимание на резиновый клей — это не просто резиновый клей. это продукт торговой марки, который спас мне много денег. каждый раз, когда подошва или подкладка начинает расшатываться (обычно на моих кроссовках), я осторожно отодвигаю ее обратно и постарайтесь ослабить его как можно сильнее: если край клея проваливается, то и остальной обязательно даст путь в конце концов.не исправляйте просто свободный периметр, иначе проблема останется в центре обуви за пределами ваш охват

да, это дорогое удовольствие. но если вы будете искать, вы можете найти его — и его тоньше — из единственного источника, каждый в потрясающая цена. есть дополнительная плата за подачу заказа на сумму менее ста долларов, но даже с этой надбавкой и доставкой цемент и разбавитель были дешевле, чем цемент в других местах. проверять вокруг — этот клей считается обязательным при изготовлении и ремонте обуви (разбавитель не так важен)

изготовление опалубки — сборка

и, вот так, коробка готова (мучительно подробные и многословные шаги и пояснения удалены для комфорт посетителей)

сладкое.если есть какие-либо вопросы относительно утечки, я рекомендую нанести бусину оригинального липкого клея Aleene на швы

Aleene’s остается прозрачным и гибким при высыхании

потребовалось время, но в конце концов я нашел комбинацию стула и опоры, которая позволила бы мне расслабиться. в то время как альгинат вылечил

, если вы похожи на меня, сидеть неподвижно десять-пятнадцать минут — это настоящая пытка. есть . так много . сделать . должен . сбежать .

помните: вы должны держать ногу неподвижно, примерно на полдюйма от дна формы и по центру сбоку. в сторону, спереди назад. может ты сможешь сделать это стоя или в неудобном сидячем положении, но не я

предупреждения о безопасности

, здесь мы обращаем внимание на альгинат и готовимся к заливке. альгинат — очень мелкий порошок, который может попадает в легкие и соединяется с влагой и слизью, образуя резину.это фатально, так что следуйте указания по безопасности от производителя

ради любви к богу обратите внимание. любой, кто меня знает, знает, что я обычно игнорирую меры предосторожности. у меня были обморожения двадцать три раза (и это количество продолжает расти), траншея ступня один раз, сломал больше костей (включая мой череп — фактически в два раза), чем средний человек (но меньше, чем Evil Knievel), часами стойте, рисуя ядовитые пары, используйте настольную пилу без предохранительного снаряжения, я ветеран-инвалид. (у меня сильная и непрекращающаяся боль в спине), упал с серьезной высоты, выбросил больше мотоциклов, чем кто-либо из своих знакомых, мне на голову падали тяжелые предметы (вы видите здесь узор?), бросил сигарету в пятигаллонную канистру с газом (случайно, в темноте, в лесу в Германии), был сброшен с лошади, соскользнул с холма и потерял значительную кожа на ноге, была искалечена собакой, все еще бегала ножницами, из-за чего автомобильный аккумулятор взорвался и разбрызгался кислота в лицо, потому что я небрежно курил рядом с ней, жонглировал ножами в детстве. честно пережил больше несчастных случаев, чем мне хотелось бы думать, и в целом я не боюсь умереть.никогда не было. я Я не глупый парень, но по какой-то причине я ОТСТАЛСЯ, когда дело доходит до безопасности. это один случай, когда я не стал искушать судьбу — пудра такая прекрасная!

безрассудство здесь — это не шанс, что случится что-то плохое — это гарантия. порошок очень мелкий и может оставаться подвешен в воздухе на длительное время. хорошо после заливки я снял маску и все еще чувствовал ее запах в воздухе — это следует воспринимать очень серьезно

Держите контейнер для альгината закрытым, когда не дозируете порошок.дозировать медленно — у вас есть время

Я настоятельно рекомендую вымыть пол после выдачи. Распределите на полу, а не на столешнице. это потому что там почти наверняка будет немного порошка в воздухе, и вам нужно, чтобы он был как можно ближе к полу, чтобы он мог осесть как как можно быстрее без приземления на несколько поверхностей. приготовьте влажную швабру и держите ее рядом с собой, когда вы ее раздаете — не ходить вокруг и поднять!

хорошо, это мое предупреждение.не беспокойтесь звонить: я не везу вас в больницу

Температура и объем воды

по данным производителя и по моим личным подсчетам, у меня было на пятьдесят процентов больше, чем нужно для работы. очевидно должно быть что-то не так, и, опасаясь, что мне хватило только на то, чтобы все исправить с первого раза, я решил провести небольшой тест. этот тест окупился

указаниях указана температура воды восемьдесят градусов по Фаренгейту (gesundheit), и я точно выполнил.кулер вода продлевает рабочее время (сколько времени у вас есть для смешивания), а также время извлечения из формы (сколько вам нужно ждать перед тем, как снять ногу). соотношение по объему один к одному, альгинат и вода

также имейте в виду, что если в вашем районе очень жесткая вода, вам, вероятно, следует купить немного дистиллированной воды в продуктовом магазине.

смешивание альгината с водой

медленно добавьте воду к альгинату, осторожно перемещая ливень, чтобы начать процесс смешивания.тщательный смешивание имеет решающее значение для получения хороших результатов. вы не можете смешать

с использованием рекомендованного количества воды и температуры воды заставил альгинат начать схватываться задолго до время, указанное в документации производителя. зная, что это было важно позже

явно возникла проблема с проталкиванием моего пальца в быстро гелеобразующий альгинат. производитель рекомендует заливать альгинат в форму в самой нижней точке, позволяя ему окружать объект при повышении уровня.также предложил наносит тонкий слой лосьона или вазелина, главным образом для того, чтобы облегчить врастание волос в альгинат. это могло бы помочь здесь

семьдесят градусов работали намного лучше, когда я налил позже и добавил немного больше воды, чем требовалось. такое же влияние на время отверждения, как и при использовании более холодной воды

пробная заливка стекловолоконной смолой

не уверен, будет ли стекловолоконная смола совместима с альгинатом (не все) Я смешал небольшую партию и вылил это в

детализация была потрясающей — гораздо больше деталей, чем требуется в колодке для обуви.

форма выглядела так, как будто она была в достаточно хорошем состоянии, чтобы ее можно было снова использовать, а позже, успешно, с скребки из той же силиконовой резины RTV, которая использовалась для заливки последнего

собрать все необходимое

установите все на свои места и приготовьтесь перемешать и залить

опалубка оказывается слишком большой.чтобы материал доходил до лодыжки, я постоянно зачерпываю его с углов и поместите его вокруг моей лодыжки, откуда он медленно оседает. пока это работало, это было хлопотно. мой врожденные подозрения насчет того, что уголки потребляют слишком много материала, подтвердились

легко обнаруживается увеличивающаяся жесткость пресс-формы вокруг стопы. примерно через десять-пятнадцать минут (в зависимости от температуры воды и объема воды) вы будете готовы снять ногу.медленно перемести свой колени из стороны в сторону, стопа должна оставаться неподвижной. Как только вакуумное уплотнение сломается вокруг лодыжки, начните осторожно сгибать ногу. Единственный совет, который я могу дать, — это выгнуть ногу, чтобы под ногой образовался пузырь воздуха. движение пальцами ног заставит воздух проникать в пальцы ног и вокруг них, делая стопу в значительной степени свободной. когда я поднял ногу с формы, пластырь над моей аркой порвался от лодыжки на несколько дюймов вниз. это было идеально, так как он открывался ровно настолько, чтобы освободить мою ногу, и достаточно плотно закрывался, когда я заливал силиконовую резину

осуществляется путем тщательного смешивания двух силиконовых компонентов и заливки смеси в форму.Я предлагаю наклонить форму вперед так, чтобы пятка оказалась выше пальцев ног, и медленно вылить на дно формы прямо перед пятка. Резина RTV будет медленно стекать в пальцы ног, уровень повышается по мере заполнения формы. аккуратно установите форму вниз и закончить заливку. это поможет свести к минимуму пузыри. мои колодки полны пузырьков воздуха, RTV был избит. мне нравится этот взгляд, но если вам не все равно, что думают другие, делайте свою работу как можно более профессионально и избегать пузырей

изготовление формы было сложной задачей, но отливка последней — самая простая часть — здесь действительно нечего показывать

снятие литой опоры

после двадцати четырех часов отверждения ступня начинает выступать.просто оторвите альгинат и выньте последний

Альгинат после литья и отверждения

альгинат очень тяжелый от влаги и разрывается, как прокаженная плоть.

две банки для кофе и пара ножниц для жести позволяют мне модифицировать форму для другой ножки

Завершены модификации опалубки

после крепления банки к форме стыки герметизируются валиком Aleene’s.когда высохнет форма коробка готова к следующему последнему

, показанная здесь окраска основного покрытия была первым шагом в создании прекрасного ожерелья. эта чертова штука почти невозможно сфотографировать. рядом — слепок пальца из силикона RTV.

колодки на продажу —

На этой странице вы найдете нашу полную коллекцию колодок, выставленных на продажу.Они доступны в половинных размерах и различной ширины (см. Размеры в наших таблицах размеров). Они также доступны в виде специальных колодок для обуви и колодок для обуви (уровень настройки выбирается на странице продукта). Во всех наших колодках используется наша запатентованная система крепления рельсов Shoe Last Rail. Благодаря этому их очень легко снимать с обуви в сборе с минимальным воздействием на обувь. Приведенные ниже параметры можно использовать для сортировки нашей коллекции колодок для продажи.

Наши колодки изготавливаются под заказ.Пожалуйста, позвольте около двух недель производства плюс время доставки.

Отображение 1–12 из 24 результатов

Индивидуальные колодки на продажу

Все наши колодки для обуви, выставленные на продажу, можно настроить по индивидуальному заказу. Просто выберите «индивидуальный» в раскрывающемся списке уровня настройки на странице продукта. Затем вам будут предоставлены поля для ввода точных последних размеров обуви. Чтобы узнать, как определить размеры обуви по индивидуальному заказу, посетите нашу страницу по длине обуви по индивидуальному заказу. Если вы предпочитаете покупать колодки, указав размеры стопы, рассмотрите возможность продажи наших колодок на заказ.

Продажа колодок по индивидуальному заказу

Все предлагаемые нами колодки для обуви можно заказать по индивидуальному заказу. Выбрав вариант «на заказ» в раскрывающемся списке уровня настройки, вы увидите поля для ввода размеров стопы. Вам также нужно будет загрузить следы ног или отсканированные изображения. Мы учтем все ваши пожелания и создадим для вас специальные колодки для обуви. Чтобы узнать больше об этом процессе, пожалуйста, посетите последнюю страницу нашей обуви на заказ.

Продажа колодок по стилю

Все наши колодки, выставленные на продажу, разделены на категории по стилю обуви.Вы можете сортировать по заданному стилю с помощью раскрывающихся списков в верхней части этой страницы. Например, если вы отсортируете по длине ботинка, вы увидите, что у нашей обуви самый высокий подъем лодыжки. У низкорамных колодок есть несколько меньший подъем, но все же больше, чем у стандартных колодок. У нас также есть в продаже колодки для обуви, специально разработанные для изготовления сандалий. У них более широкий каблук и носок, чтобы стопа не соскальзывала с сандалии, а также канавки для ремешков. У нас есть ортопедические колодки для обуви для лечения различных заболеваний стопы.Более тонко, наши оставшиеся на продажу колодки подразделяются на классические, повседневные и спортивные.

Мы также классифицируем наши колодки для продажи по типу мыска. Чаще всего стиль носка соответствует тому, что следует из названия. Но стиль обуви до последнего пальца также может повлиять на комфорт. Например, наша обувь в стиле бананового носка лучше подходит для ног с большим первым пальцем. Наши другие стили игрушек включают заостренные, полукруглые, круглые, полукруглые, квадратные, полуквадратные и наклонные.

Несоответствующие колодки на продажу

У людей не всегда точно совпадают размеры левой и правой стопы.Вот почему у нас есть возможность заказать несоответствующие колодки. Для нас это дополнительная работа, поэтому мы добавляем дополнительную плату, за исключением специальных колодок для обуви.

Дополнительное место в колодках для стельки / ортопедии

Стельки, стельки и т. Д. (Мы называем их все вставками) важны для комфорта стопы. Но иногда они могут быть довольно громоздкими. Таким образом, обувь и, следовательно, колодка для обуви должны быть соответственно больше. Такого почти никогда не бывает. Но мы делаем все возможное, чтобы из наших колодок можно было получить максимально удобную обувь.Просто выберите тип вставки из раскрывающегося списка. Дополнительная добавка добавлена ​​для стандартных размеров, но включена для нестандартных и сделанных на заказ колодок.

2D-выкройки для наших колодок на продажу

Предоставляя гибко настраиваемые колодки для обуви, мы берем на себя самый сложный аспект изготовления обуви. Но одним из недостатков этого является то, что у вас нет исходных данных, на основе которых можно было бы разрабатывать шаблоны. По этой причине мы намерены создать плоские 2D-поверхности для колодки для обуви. На них вы можете создавать свои выкройки.На данный момент мы предоставляем только последнюю выкройку низа (стельки). Позже мы также будем поставлять на продажу всю плоскую поверхность для всех наших колодок для обуви.

Подходящие компоненты для наших колодок на продажу

В настоящее время мы развиваем возможность производства различных компонентов, соответствующих нашим индивидуальным колодкам для продажи. К таким компонентам относятся высокие каблуки, танкетка, платформы, стельки (вставки) и подошвы. Наша цель — чтобы вы могли заказать все необходимое, чтобы вы просто собирали детали, которые мы отправляем, для производства высококачественной обуви по индивидуальному заказу.

Создание последней обуви для нестандартного дизайна обуви

В обувной индустрии всегда есть место для предпринимателей, которые будут разрабатывать симпатичную обувь, не ограничивающую естественную форму стопы, что является редкостью. Первым инструментом, необходимым для экспериментов с индивидуальным дизайном обуви, является колодка для обуви. Традиционно колодки для обуви вырезаются из дерева, но описанные здесь шаги позволяют быстро слепить любительские колодки из хозяйственных принадлежностей. Форма последней определяет форму обуви, поэтому ее подгонка под вашу собственную ногу закладывает основу для обуви, которая идеально подходит.

Дизайн обуви — это то, что, как дизайнер одежды, я бы с радостью предоставил сапожникам, если бы мог. Тем не менее, когда я готовился фотографировать свой дизайн одежды для маркетинга, поиск доступной обуви, которая подходила бы моему манекену и подходила бы к одежде, привел меня к пути к созданию обуви на заказ. Некоторые манекены, в том числе и мой, крепятся на стержне под одной ногой. В этом случае необходимо просверлить отверстие в одной обуви каждой пары, которую носит манекен, чтобы обувь манекена стала бесполезной для ношения человеком.Обувь-манекен по индивидуальному заказу может быть изготовлена ​​с минимальным усилением и тканевой подошвой, что снижает стоимость и предлагает бесконечные возможности для сочетания с различными нарядами.

Шаг 1. Оберните одну ногу полиэтиленовой пленкой

Для начала оберните одну ногу полиэтиленовой пленкой, такой как Saran Wrap, которая обычно используется для хранения продуктов. Если одна ступня больше другой, оберните большую ступню. Используйте небольшие кусочки ленты, чтобы удерживать полиэтиленовую пленку на ступне. Если манекен сделан из стекловолокна, будьте предельно осторожны, чтобы не поцарапать краску.Для манекенов из стекловолокна разместите полосу картона шириной 1 дюйм вертикально вдоль задней части пятки до задней части щиколотки, чтобы защитить краску при последующем удалении формы.

Шаг 2. Оберните упаковочную ленту вокруг пластиковой пленки

Обернув ступню полиэтиленовой пленкой, оберните по крайней мере три слоя прозрачной упаковочной ленты вокруг ступни, стараясь при необходимости вырезать на ней кусочки, чтобы лента могла иметь гладкую форму с минимальными складками.Хотя для обуви, изображенной на последней фотографии, использовалось около трех слоев ленты, было бы полезно несколько дополнительных слоев, чтобы последний не деформировался немного не по форме во время набивки.

Шаг 3: Отрежьте форму стопы и исправьте порез

Вне зависимости от того, делаете ли вы накидку для человека или манекен, рекомендуются медицинские ножницы, которые можно приобрести в магазинах медицинских товаров. Пластиковый наконечник предотвращает повреждение или травму при резке. Когда я использовал эти ножницы, чтобы вырезать форму с моего манекена из пенопласта, кончик мягко отодвинул пену, а не проткнул ее, как это сделали бы острые ножницы.Прижмите ножницы к ступне, чтобы уменьшить ширину ножниц. Вырежьте прорезь вдоль пятки формы и снимите форму с лапки. Закройте разрез несколькими слоями упаковочной ленты.

Шаг 4: Заполнение формы для лапки набивкой

Маленькие кусочки набивки лучше всего подходят для заполнения формы для ног. Если вы используете цельный кусок ватина, разрежьте его на мелкие кусочки. Используя ножницы или другой длинный предмет, войдите в форму, чтобы сжать начинку во время наполнения.Колодка для обуви должна быть как можно более прочной для большего удобства использования. Два шарика отмечают выступы на лодыжках с обеих сторон изображенной формы, но это необязательно. При желании перед заполнением прикрепите шарики к внутренней части формы липкой лентой, чтобы шарики оставались на месте. Также необязателен круглый кусок плотного поролона в верхней части щиколотки, который помогает сохранить форму в проеме. После заполнения закройте отверстие несколькими слоями упаковочной ленты.

Шаг 5. Отрежьте тканевое покрытие для обуви

Чтобы разрезать тканевое покрытие колодки для обуви, используйте графическую ленту шириной 1/8 дюйма, такую ​​как графическая лента ChartPak, которая показана на рисунке, для обозначения места шва.Эластичный трикотаж легче подогнать по форме, чем тканый. Плотно прижмите ткань ко дну формы и отметьте черную линию, которая проходит сквозь ткань. Повторите то же самое для верхней части формы, разрезав ткань перед щиколоткой, чтобы можно было свободно обернуть ее сзади. Для лодыжки вырежьте круглый кусок, чтобы прикрепить его к прямоугольнику. Вырежьте припуски на швы 1/4 дюйма на всех деталях. Удалите графическую ленту, прежде чем пришивать ткань вокруг формы.

Шаг 6: Пришейте тканевое покрытие на месте, чтобы закончить последний ботинок

Сметайте руками верхнюю и нижнюю части стопы.Оставьте большую часть вертикального шва пятки открытым. Прошиваем машинной строчкой стрейч и убираем наметку. Обрежьте швы и поместите поверх формы для ног. Стежок закрыл оставшуюся часть пяточного шва вручную. Машиной сшейте детали лодыжек вместе. Прошиваем рукой вокруг щиколотки.

Ваша кастомная колодка для обуви готова! При изготовлении выкройки обуви упомянутую выше графическую ленту можно использовать для наложения линий рисунка на последнюю. Драпируйте выкройки обуви той же тканью, которая будет использоваться для готовой обуви, будь то трикотаж или ткань.

Обувная полка своими руками из дерева: 80 вариантов полок для обуви своими руками: мастер-классы и фото

Полка для обуви, разновидности и их особенности, как сделать самому

На чтение 15 мин. Просмотров 4.8k.

Чтобы удобно хранить обувь всех членов семьи, а это обычно десятки туфель, ботинок, сапог, кроссовок разных размеров и сезонности, необходимо специально отведенное место. В малогабаритных квартирах подобная задача превращается в настоящую проблему. Решить вопрос поможет полка для обуви, функциональность которой сложно переоценить. Приобрести это устройство можно в специализированном торговом центре – разнообразие моделей, расцветок и дизайнов всецело позволяет подобрать вариант под любые потребности. А при желании создать обувную полку можно своими руками, в чем тоже есть преимущества – готовое изделие с уникальным дизайном и экономия семейного бюджета.

Назначение

Изделие представляет собой открытую или закрытую, складную или стационарную конструкцию, рассчитанную на удобное хранение обуви. Дизайн при этом может быть любым, но вот многофункциональность и компактность – обязательные характеристики устройства. Удобство полок для обуви оценит каждая хозяйка. Они играют не последнюю роль в устранении беспорядка, освобождают пространство жилого помещения и позволяют аккуратно расставить туфли и ботинки, босоножки и кеды, сгруппировав их в нужном порядке. Эти предметы интерьера удобны также для размещения повседневной обуви, которую, как правило, не всегда удается почистить сразу после улицы. Благодаря полке грязь не будет сыпаться на пол и разноситься по квартире.

Еще одно из предназначений обувниц — экономия места в малогабаритных квартирах. Размеры и формы этой мебели варьируются от компактных до довольно объемных. Благодаря такому большому разнообразию каждый пользователь сможет подобрать идеальный вариант именно для своего жилья. Кроме того, удачно подобранная модель может стать настоящим украшением прихожей.

Разновидности

Дизайнерское исполнение этого изделия не ограничивается несколькими вариантами. Формы полки для обуви и особенности конструкции могут быть как классическими, так необычными, всецело соответствующими направлению модерн. В обиходе наиболее распространены следующие разновидности:

  • напольная;
  • настенная;
  • полка-скамейка;
  • стеллаж.

Каждый владелец квартиры сам решает, какую форму выбрать с учетом размеров помещения и требуемой функциональности. В любом случае перед приобретением необходимо внимательно изучить особенности каждого вида.

Напольная

Это самый популярный вид полок для обуви в прихожую. Изделия предлагаются в виде разнообразных конструкций с абсолютно разными стилевыми направлениями. Установка таких моделей производится непосредственно на пол. Отдельно стоящие полки легко передвинуть с места на место. Также довольно часто встречается подставка под обувь, совмещенная со шкафом под одежду. Напольные системы можно использовать для хранения сезонных пар обуви, которые не носят длительное время, или для специализированных, например, модельных туфель, которые надевают по торжественным случаям.

Чтобы наиболее функционально использовать высокую напольную полку для обуви, сезонные пары рекомендуется убирать наверх, где они не будут мешать, а повседневные изделия располагать внизу.

Напольная конструкция может быть оснащена выдвижными ящиками, что помогает быстро и легко извлекать обувь. Не менее удобно пользоваться полками-слим с системой откидных дверей. Их устройство отличается тем, что сама полочка прикреплена поворотными петлями к дверке. Модели бывают разных конфигураций: распашные, сдвижные, откидные, с дверками или без. Напольные изделия можно использовать как в больших помещениях, так и в малогабаритных.

Настенная

Один из вариантов полки для маленьких помещений — настенная. Это узкие приспособления небольших размеров для хранения разных пар обуви. Их можно вешать на стену на любую высоту. Такие конструкции могут быть автономными или же совмещаться с вешалкой или стеллажом. Существуют модели, которые гармонично комбинируются с лавкой или сиденьем. Материалом изготовления может быть металл, пластик, дерево.

Конструкция чаще всего классическая – в форме узкого стеллажа, но встречаются также довольно необычные модели – вертикальные, волнообразные, где для каждой пары обуви предусмотрена отдельная ячейка, например, как у компании Nest. Кроме того, современные производители предлагают пластиковые полки-держатели, но они в большей степени рассчитаны на комнатную либо летнюю обувь – шлепки, вьетнамки, балетки, босоножки на низком ходу.

Недостаток любой настенной конструкции в том, что такая полочка достаточно узкая, поэтому не подходит для габаритной обуви.

Полка-скамейка

Этот вид идеален для тех, кто любит комфортно обуваться. Конструкция отличается тем, что сверху такой полочки под обувь находится сиденье, которое может быть как мягким, так и жестким. Модель может быть дополнена спинкой, тумбочкой для мелочей или вешалкой. Обычно полки-скамейки для обуви не предусматривают дверок, и туфли хранятся в открытом виде. Благодаря этому кроссовки, босоножки или ботинки, которые носятся постоянно, проветриваются и просыхают. Размеры такой мебели небольшие — она с легкостью может вписаться в маленькую по квадратным метрам прихожую. Но следует учитывать, что много обуви такая конструкция не вместит.

Интересным дизайнерским решением будет полка-скамейка со съемным чехлом из ткани, который защитит обувь от пыли. При желании его можно снять и постирать.

Стеллаж

Строение стеллажа похоже на предыдущую разновидность, но отличается габаритами. Такая обувная полка обычно довольно высокая, что позволяет вместить достаточно много обуви. Верхнюю часть стеллажа можно использовать как место для хранения перчаток, шапок и других мелочей. Конструкции бывают:

  • открытыми — обеспечивает быстрый доступ к нужной паре;
  • закрытыми — дверцы препятствуют попаданию внутрь пыли.

Кроме того, внутри они могут комплектоваться горизонтальными полками или отдельными ячейками, рассчитанными на одну пару обуви. Количество ярусов может варьироваться от двух-трех до десяти. По глубине любой стеллаж довольно узкий, поэтому он не займет много места.

Варианты расположения

Габариты квартир разнообразны. В домах с отдельными гардеробными удобно хранить вещи, которые носятся не так часто. Но большинство квартир все-таки не настолько велики, чтобы выделять специальное помещение для размещения любимых туфелек и сапожек, поэтому обувные полки устанавливают прямо в прихожей.

В прихожей

Небольшими открытыми полками под обувь в прихожей обычно пользуются для размещения изделий для повседневного ношения. Лучше всего для этого подойдут модели-скамейки. На них удобно ставить промокшую или грязную обувь. Высокие стеллажи больше подойдут для хранения сезонных изделий, которые носятся не каждый день, но периодически достаются в это время года.

Большие по площади прихожие позволяют установить полноценные системы хранения. Для этой цели лучше использовать закрытые встраиваемые шкафы, которые защитят от чрезмерного скапливания пыли и позволят разместить обувной гардероб всей семьи. Многие пользователи предпочитают многофункциональный шкаф-купе, в котором, помимо прочего, можно хранить повседневную и сезонную одежду. При желании его можно дополнительно обустроить выдвижными полками, слим-системами, которые экономят место и позволяют вместить большее количество обуви.

Обувная колодка Переделка Подгон по ноге

В гардеробе

Гардеробная комната — идеальное решение для хранения сезонной, праздничной и повседневной обуви. Если в квартире не предусмотрено специального места, для этих целей можно выделить небольшое пространство в кладовке или большом шкафу. Высота полок должна быть разной, чтобы можно было ставить туда как туфли, ботинки, кроссовки, так и высокие сапоги.

Чтобы обувные пары были хорошо видны, полки для обуви в гардеробной рекомендуют делать светлых тонов.

Особенно удобны в использовании открытые стеллажи на держателях. Эти устройства позволяют регулировать высоту полок с учетом модели обуви. Для экономии места также можно использовать системы-слим и выдвижные ящики. Специальные металлические сетчатые полки позволяют циркулировать воздуху, благодаря чему обувь хорошо проветривается.

Глубина

Для правильного выбора размеров обувницы нужно ответить на несколько важных вопросов:

  1. Где она будет располагаться — в помещении или шкафу. Если это прихожая, то учитываются ее размеры. Небольшие коридоры стоит оснащать узкими полками, которые не будут занимать много места. Для размещения в шкафу требуется дополнительно учесть его габариты.
  2. Какая обувь будет находиться на полке – для компактных изделий подойдет узкая конструкция, для объемных и высоких стоит подобрать более широкую модель.

Глубина полки бывает стандартной – 60 см. Модели с системой «слим» изготавливают в два раза уже, хотя такие конструкции также вмещают взрослые размеры. Глубина мебели с выдвижными ящиками достигает 110 сантиметров. Самые узкие модели — до 18 см.

По длине можно выделить следующие размеры: стандартная полка — 80 см, вариант мини — 50 см, макси — 120 см. Высота также делится на категории: низкие модели — 35-45, средние — 60-120, высокие — до 195 сантиметров.

Из каких материалов изготавливается

Материалы для изготовления полок для хранения обуви используются самые разнообразные, у каждого из них есть плюсы и минусы.

Чтобы решить, из какого материала приобрести мебель, нужно руководствоваться следующими вопросами:

Как и чем нарастить обувную колодку, часть 1: всё пошло не по плану

  • какую сумму планируется выделить на приобретение полки для обуви в гардеробной или для прихожей;
  • какое количество пар (и в каком состоянии) будет стоять на обувнице.

Не стоит забывать и о совместимости этой конструкции с другими элементами интерьера. Важно учесть, в каком стиле оформлено помещение, и определить подходящую цветовую гамму. Такие нюансы никогда не будут лишними, так как именно они создают уют и особую атмосферу в доме.

Дизайн и цвет

Чтобы интерьер помещения соответствовал одному стилевому направлению, вся мебель должна быть оформлена в едином стиле. Производители предлагают немало вариантов полок для обуви, входящих в состав гарнитуров для прихожей, что позволяет сохранить стилевое единство. Между тем не меньшее количество моделей можно приобрести отдельно:

  1. Самый распространенный вариант — классический стиль. Модели полок изготавливают из традиционных материалов, в основном дерева. Часто они оформлены резными узорами, декоративными формами, интересными орнаментами. Такие полки чаще всего бывают закрытого типа, их размеры довольно внушительные, поэтому они могут не вписаться в малогабаритное помещение. Очень часто в классическом стиле изготавливают модели в прихожую с сиденьем, обивка которого выполнена из натурального материала: тафты, кожи, атласа. Расцветки мебели — спокойные, а на текстильных элементах могут использоваться растительные орнаменты, клетка или полоска.
  2. Стиль хай-тек характерен для современного активного образа жизни. Металл, стекло, пластик — основные материалы для изготовления полок, уместных для этого направления. Формы мебели простые и лаконичные, а главное требование к ней — практичность. Конструкция обувниц минималистичная. Здесь нет вычурных элементов декора, поэтому изделия отлично подойдут для небольших помещений. Выигрышным решением будет высокая и узкая металлическая конструкция с глянцевыми дверками. Цветовое оформление — нейтральное. Расцветки могут быть бежевыми, белыми, серыми, черными, однако самый характерный для стиля хай-тек цвет — «металлик».
  3. Стиль, используемый в деревенском интерьере, называется «прованс». Основной материл изготовления — дерево. Конструкция таких полок может быть дополнена сиденьем со спинкой, а также вешалками для верхней одежды. Стильно будут смотреться плетеные ящики для обуви. При оформлении мебели используется древесный рисунок или оттенки состаренной древесины. Характерная черта стиля прованс — имитация потертостей на поверхности изделий. Обивка сиденья может быть лавандового, бирюзового, коричневого, зеленого цветов.
  4. Мебель, оформленная в стиле кантри, также изготавливается из дерева, главное требование — применение натуральных материалов. Полки для обуви в этом стиле грубоваты на вид, имеют шероховатую поверхность и искривленные линии. «Небрежно» сколоченная обувница без дверок или же громоздкий комод с открывающимися нараспашку дверями характерны для этого стиля. Используются металлические ручки, но без блеска и вычурности. Мебель оформлена в древесных оттенках, хотя этот стиль допускает также применение ярких цветов.

В классическом стилеВ стиле хай-текПровансКантри

Чтобы удивить гостей дизайном полки для обуви, можно использовать нестандартные решения:

  • интересно будет смотреться обувница из пластиковых бутылок, которую можно изготовить своими руками;
  • вращающаяся полка довольно объемная, но на ней можно уместить большое количество обуви;
  • из картона — недолговечная, но при этом быстро изготавливаемая и самая бюджетная модель.

Вариантов множество, насколько хватит фантазии жильцов квартиры. Не последнюю роль в выборе обувницы играет ее дизайн. Каждому хочется, чтобы этот предмет интерьера не выбивался из общей картины, поэтому стоит подбирать полку для обуви под стиль оформления помещения.

Из пластиковых бутылокВращающаяся полкаИз картона

Как выбрать

Выбрать максимально подходящую полку для обуви бывает сложно. Чтобы не ошибиться, следует придерживаться нескольких правил:

  1. В первую очередь учитывают площадь помещения, где будет находиться обувница. Для маленьких прихожих подойдут узкая конструкция «слим», которая не занимает много места, полки-скамейки, настенные приспособления и другие компактные модели.
  2. Высота стен – немаловажный критерий, лучше замерить ее заранее, чтобы полка в итоге не оказалась слишком высокой.
  3. Обязательно необходимо учитывать форму помещения: углы, ниши, защитные короба для стояков, которые могут помешать установке мебели.
  4. На размер полки также влияет количество проживающих в квартире человек. Чем больше людей, тем вместительней она должна быть.
  5. Важно определиться с функцией конструкции: будет ли на ней храниться только та обувь, которой пользуются часто, или же все имеющиеся пары для каждого времени года.
  6. При выборе материала стоит учитывать, как часто будет выполняться влажная уборка, на полке будут стоять чистые или грязные ботинки.
  7. Для хранения повседневной обуви оптимальны открытые модели, для дорогих туфель «на выход» — с дверками.

Качество исполнения обувных полок в прихожую должно быть высоким, отвечая важным требованиям:

  • прочный материл;
  • устойчивая конструкция;
  • повышенная влагостойкость, особенно если мебель планируется использовать для мокрой обуви.

Еще один фактор, на который стоит обратить внимание — простота ухода. Приобретать конструкцию, для сохранения презентабельности которой регулярно требуется применение специализированных средств – нецелесообразно, да и вряд ли такая полка для обуви прослужит долго.

Как сделать своими руками

Несмотря на разнообразие заводского ассортимента, довольно часто любители эксклюзивной мебели не могут подобрать подходящую по дизайну модель для обуви в шкаф. В этом случае ее можно изготовить своими руками. Неоспоримый плюс такого изделия – уникальность. Существует несколько популярных материалов, из которых можно соорудить полку.

Из труб

Для начала потребуются трубы ПВХ диаметром около 25 сантиметров. Каждая из них разрезается ножовкой на куски длиной 30 см, чтобы в результате получились ячейки под одну пару ботинок. Края труб необходимо отполировать до гладкости. Чтобы скрепить все ячейки, потребуется клей. Также для этих целей может подойти скотч или веревка. При желании трубы покрывают краской необходимого цвета или же покрывают самоклеящейся пленкой. Собирать секции можно в произвольном порядке, создавая любые формы и размеры. Например, можно соорудить цветок или солнце либо же просто выстроить элементы в форме пчелиной соты. Установить готовое изделие можно на полу или же прикрепить его к стене.

Такая конструкция не подойдет для высокой обуви, так как голенища сапог будут вываливаться наружу.

Мастер-класс смотреть онлайн: Делаем угловую полку из дерева

Это мой первый мастер-класс на Ярмарке Мастеров, поэтому прошу слишком строго не судить.

На первый взгляд — незамысловатое изделие. Всего лишь угловая полка из массива бука, которая потом будет крепиться на угловые металлические кронштейны. Попробуем разобраться, как это сделано.

Что для этого требуется из инструмента:

  • строгальный станок;
  • рейсмус;
  • циркулярная пила;
  • фрезер;
  • орбитальная шлифовальная машинка.

С чего все начинается.

Конечно, с материала. На двух последующих фото — самая обычная буковая доска. Доска после распила и сушки, конечно, кривенькая, разумеется, ее надо подровнять. Надо задать ей плоскость.

Вот такой результат получается после строгания и рейсмусования.

Заданные размеры полки — 350х350 мм. Найти доску такой ширины — задача не из легких, да и смысла это особого не имеет. Если сделать полку из цельной доски, то со временем ее обязательно поведет. Поэтому нашу доску после выранивания рапускаем на циркулярной пиле на ламели. После пилы опять-таки строгаем и переклеиваем.

На фото ниже показан результат переклееных ламелей из сосны, бука и дуба. Не забываем, что после обработки щита на рейсмусе в начале и в конце обязательно получиться ступенька в 0,5-1 мм и длиной примерно 50 мм, на фото она отмечена карандашом. Надо заранее заложить длину этой ступеньки, чтобы в последствии ее можно было отпилить.

Склейка щита — очень важный момент. На что здесь надо обратить внимание: во-первых, две соседние ламели должны идеально прилегать друг к другу. Никаких щелей, даже на просвет не должно быть. Во-вторых, когда сложили будущий щит, обязательно смотрим на расположение волокон древесины на торцах, они должны идти как буква «S»‎, это позволит компенсировать возможные изгибы. В-третьих, используем хороший клей. То, что производится под маркой какого нибудь «ИП»‎ и продается за копейки, способно склеить разве что бумагу.

Из более менее приличных клеев с умеренным ценником можно рекомендовать «Момент». Тот, что в серой таре имеет пометку «D3»‎, что означает водостойкий. Классом выше идут «Клейберит» и «Тайтбонд», эти клеи используют в профессиональных столярках. В зависимости от условий эксплуатации, можно применять полиуретановый клей, так называемый ПУРклей (на фото образец такого клея от «Клейберит»). ПУРклей является не только водостойким, он еще и морозостойкий.

Ну и конечно для склейки щита потребуются ваймы либо хорошие крепкие струбцины. Выбор струбцин на рынке достаточно большой. На фото показал лишь пару.

После склейки убираем выступивший клей и задаем на рейсмусе нужную толщину щита. И приступаем к заданию формы. Отпиливаем ступеньку после рейсмуса и лобзиком выпиливаем радиус, но с небольшим запасом примерно в 10 мм.

Зачем он нужен, этот запас? Лобзик, конечно, хороший инструмент, но отпилить им ровно еще ни у кого не получалось. На фото ниже это хорошо видно. Можно, конечно, добиться нужного радиуса последующей шлифовкой, но это очень утомительный труд.

Поэтому пойдем другим путем. Делаем небольшую приспособу — циркуль для фрезера. И с ее помощью из куска фанеры изготавливаем шаблон.

Далее с помощью шаблона на фрезерном столе, используя фрезу с подшипником, придаем нашей детали идеальную форму в заданный размер.

Конусной либо другой фрезой, тут дело вкуса, снимаем фасочку.

И последний подготовительный момент — шлифовка. Чем тщательнее деталь отшлифована, тем лучший результат получится в итоге.

Заключительный этап — отделка полочки. Здесь, конечно, вариантов большое количество: морилки, краски, лаки, пропитки, масла, воск. Причем все это продается в разнообразных цветах и оттенках.

На фото полочки обработаны бесцветной восковой лазурью.

Простая полочка, но сколько надо приложить усилий, чтобы получить достойный результат.

Конечно, в одном мастер-кассе изложить все тонкости работы с деревом нереально, но если он кому-то понравится, то обязательно будет продолжение.

Обувница своими руками: чертежи, схемы, нюансы проектирования и сборки. Обувница в прихожую: делаем своими руками.

Виды и модели обувниц

Чтобы выбрать подходящую обувницу, нужно учитывать размеры и планировку твоей прихожей. Это могут быть вертикальные или горизонтальные, закрытые или открытые конструкции. И у всех них есть свои преимущества и недостатки.

Открытые стеллажи

Это стационарный стеллаж на несколько секций, которые раньше еще называли калошницами. Они простые, практичные, доступные и недорогие, а верхний ярус можно использовать под сидение или вместо полки. Обувь постоянно проветривается и хорошо сохнет, но в то же время на ней может скапливаться пыль.

Подставки под обувь

От стеллажа подставка отличается отсутствием какой бы то ни было стационарной каркасной конструкции. Это направляющие или полки, расстояние между которыми зависит от типа обуви: низкие для летней, высокие – для зимних сапог. Чаще всего подставки металлические или пластиковые, с сидением или без, но они тоже пылятся и постоянно находятся на виду.

Встроенные обувницы

Как и любые встроенные шкафы, такие обувницы позволяют использовать особенности помещения. Например, ее можно вмонтировать в бесполезную нишу или скрыть таким образом дефекты стен. Недостаток у конструкции всего один – она полностью стационарна и ее нельзя будет переместить.

Закрытые шкафы

Обувной шкаф – это отдельная тумба с дверцами, в которой обувь не пылится и прячется с виду. Они могут быть высокими и узкими, классическими или с вертикальными дверцами разной ширины. Из недостатков – более внушительные габариты и невозможность сразу спрятать мокрую обувь.

Тумбы и комоды

От шкафа тумбы и комоды обычно отличаются габаритами, поэтому подходят для тесных гостиных с невысокими потолками. Традиционно комоды более просторны, а тумбы поменьше. Чаще всего они закрытые, но бывают и открытые модели.

Комбинированные обувницы

Это самый практичный вариант для индивидуальной планировки и интерьеров, хотя обойдется дороже. Такие обувницы сочетают разные виды секций и полок, чтобы хранить всю обувь разом: сезонную, повседневную и домашнюю. Из недостатков помимо цены еще и довольно внушительные габариты.

Слим-формат

Для данной модели характерна небольшая глубина. В тесных квадратных прихожих это оптимальный вариант. Отличительной чертой слим-обувниц являются откидные дверцы. Угол открывания должен соответствовать 30—90 градусам. Удобство зависит от угла: чем он меньше, тем более затруднительно доставать обувь. Однако угловое размещение самой обуви не требует большой глубины мебели. Чтобы с пользой применять данную конструкцию, обычно хватает 30 сантиметров. В обувницы слим-формата необходимо класть только сухую и чистую обувь. Данная мера обязательна, ведь возможно образование неприятного запаха и загрязнение остальных вещей. В изготовлении слим-шкафчиков в основном используют доски ДСП и особую фурнитуру. Данный вариант обувницы обычно выполняется как напольная, но используется и настенный способ. Одним из главных недостатков такой мебели является отсутствие места, куда можно было бы ставить предметы для ухода за обувью.

Галошница

Они бывают открытыми и закрытыми. Главным преимуществом первого вида является вентиляция: обувь хорошо проветривается и быстро сохнет. Его существенный недостаток — большое количество собирающейся пыли: уборка будет частой и затруднительной. Закрытые делаются в виде тумбочек и шкафчиков. На них могут присутствовать отверстия для проветривания (обычно на задней стенке). Именно такие варианты обычно и выбирают. Внутренняя поверхность делается в т. ч. из влагостойкого материала, что позволяет ставить туда непросохшую обувь. Некоторые галошницы оборудуют сушкой с ультрафиолетом для уничтожения микробов, отрицательно влияющих на запах изделий. Чтобы обувь сохраняла нужную форму, лучше подбирать галошницу с регулируемой высотой полочек. Узкий вариант мебели прекрасно впишется в интерьер тесного коридора.

Основные типы установки обувниц

Корпусной тип — это отдельностоящие модели. Их ключевое достоинство — мобильность. Обувницы можно переносить между разными местами и комнатами, когда появилась такая необходимость. Если такие конструкции дома отсутствуют в принципе, это со временем доставит большие неудобства. Встроенный вариант делится на несколько подвидов. Основными из них являются: конструкции, вмонтированные в другую мебель, и располагающиеся в нише на стене. Второй вид установки значительно экономит место. Производятся соответствующие модели в основном под заказ. Встроенные обувницы скрывают некоторые недостатки: неровности, неиспользуемые элементы. Вращающий тип установки подразумевает расположение отсеков по окружности вертящегося барабана. Это очень практичный вариант, нашедший своих ценителей. Кроме как в свободных конструкциях, он часто применяется в шкафах, имея разную конфигурацию и размеры.

Материалы изготовления

Применение нашли самые популярные материалы:

  • дерево;
  • пластик;
  • металл;
  • ДВП;
  • стекло.

Пользуются спросом и плетеные изделия. Что касается дерева, то оно подойдет любителям классического интерьера. Деревянные изделия следует обрабатывать защитными средствами, чтобы влажность не испортила их и не привела к образованию грибка. Пластиковые обувницы недорогие, легкие, устойчивы к внешнему воздействию. Однако данные изделия уступают по внешним качествам хорошо обработанному дереву. Металлические варианты делаются с открытой конфигурацией. Они долговечны, но практичны не во всем. ДСП — удобный в обработке материал, позволяющий создавать изделия различного типа и предназначения. При должной обработке и уходе выглядит очень презентабельно. Стеклянные обувницы представлены ударопрочными открытыми конструкциями, а также закрытыми моделями, где стекло выполняет роль фасада. Плетеная мебель для обуви подчеркнет интерьер, выполненный в той же манере. Также она обладает естественной вентиляцией.

Пошаговый мастер-класс по изготовлению обувницы

Изготовление происходит в несколько этапов:

  1. Выбор и приобретение материалов, инструментов.
  2. Создание схемы деталей и их изготовление.
  3. Кромкование.
  4. Сборка обувницы и монтаж фурнитуры.

Первым делом выбирается материал. Исходить нужно из его прочности, а также легкости в работе. Обычно требуется комбинировать несколько видов материалов для фасада, каркаса и задней части тумбы. Что касается инструментария, то для некоторых задач подойдет сразу несколько вариантов, поэтому следует заблаговременно определиться, какой из них лучше. После подготовки инструментов наступает очередь создавать чертеж. Наличие полного комплекта готовых деталей облегчает задачу к минимуму. Но, как правило, приходится самостоятельно определяться с размерами и пропорциями. После этого все элементы вырезаются и начинается их кромкование. Бумажную облицовку удастся сделать самостоятельно. Сама сборка — относительно простой процесс. Для монтажа короба рекомендуется воспользоваться минификсами. В конце устанавливаются внутренние элементы и фурнитура.

Необходимые инструменты и материалы

Предпочтение лучше отдавать материалам из дерева. В связи с этим, в ходе работ по созданию лепестковой обувницы понадобятся сверло под конфирматы, бита под саморезы и конфирматы, угольник, рулетка, отвертка, шуруповерт и шило. Подходящими материалами являются дерево хвойных пород и листы фанеры/ДСП/ДВП/МДФ. Пористая хвойная древесина поглотит избыточную влагу. Если обувь будет качественно сушиться до размещения в тумбе, в роли материала сгодится и ЛДСП классов Е0, Е1, Е2 или МДФ. Фанера — один из самых надежных материалов для изготовления мебельных конструкций, но вместе с тем — требующий дополнительной обработки. МДФ тоже прочен, а его строение облегчает сверление и сборку. Но если делать мебель целиком из него, то вес будет слишком большим и цена тоже. По этой причине корпус монтируется из ДСП, а из МДФ допустимо собирать только фасад.

Если вместо натуральных материалов выбран пластик — следует предусмотреть дополнительные отверстия!

Чертеж и заготовка деталей

Сначала определяются с габаритами мебели. На чертеж нужно нанести высоту, ширину и глубину изделия. На нем же должно быть видно количество секций, их размер и местонахождение с учетом толщины деталей ДСП. По эскизу потребуется сделать карту раскроя, где в нужных размерах видны все элементы. Среди частей для сборки шкафчика будут 16-миллиметровые детали ДСП для крыши и дна. Внутренняя стоевая и боковины делаются из ДСП такой же толщины (всего нужно 3 шт.) и совпадают по ширине с предыдущими листами. Внутренние горизонтальные полочки создаются из 2 деталей: их толщина и ширина должны

Полка для обуви своими руками из дерева: два отличных варианта | Мебельный журнал

Насколько бы дорогим ни был ремонт в прихожей, расставленные у входных дверей или вдоль стенки пары ботинок и туфель испортят все впечатление. Выход – поставить специальную полку для обуви. В целях экономии семейного бюджета лучше сделать ее своими руками, тем более что трудным процесс изготовления такой полки не назовешь.

На свое усмотрение можете выбрать и изготовить один из нескольких вариантов конструкций:

  • простая напольная полка-стеллаж,
  • круглая обувная полка на колесиках.

Что касается материала, то лучше всего будет смотреться и дольше служить изделие, выполненное своими руками из натурального дерева. Если стоимость досок вам покажется слишком высокой, можете заменить их листами ДСП.

Стеллаж в прихожую – самый простой вариант

Для работы вам понадобятся:

  • отвертка (шуруповерт),
  • пила,
  • саморезы по дереву,
  • металлические уголки,
  • рубанок,
  • наждачная бумага,
  • краска или лак,
  • клей для дерева.

Из расходных материалов, необходимых для изготовления полки своими руками, приготовьте 2 доски шириной 25х35 см, толщиной около 2 см.

Процесс изготовления

Изготовление полки для обуви в прихожую своими руками состоит из следующих этапов:

  1. От одной доски отпиливаем 2 куска длиной 90 см – это будущие боковые вертикальные стойки полки.
  2. Если полка будет иметь 3 яруса, придется дополнительно приготовить 6 опорных брусков, которые послужат опорой для поперечных перекладин (достаточный размер 5х3 см).
  3. Вырезаем полочки для хранения обуви – от оставшихся досок отпиливаем 4 куска длиной 70 см. Каждый кусок полируем наждачной бумагой.
  4. Заготовленные опорные бруски крепим саморезами на боковые панели. Сзади с помощью шуруповерта прикрепляем металлические уголки, обеспечив конструкции прочность.
  5. Когда брусья закреплены, вставляем на них сверху полки.

В последнюю очередь обрабатываем изделие краской или лаком. Если вы решили сделать полку из дерева, лучше вскрыть поверхность лаком, который подчеркнет фактуру древесины, придаст более глубокий цвет. Полку из ДСП можно покрасить краской, по цвету подходящей под интерьер прихожей.

Круглый шкаф с мягким верхом и колесиками

Помимо простого стеллажа для обуви можно сделать своими руками круглую полку с мягким верхом на колесиках.

Для работы вам понадобится:

  • 3 листа ДСП размером 600х600 мм. Это будут середина, основание и верх вашей полки.
  • 8 листов размером 160х200 мм – раздельные элементы.
  • Шурупы и пластиковые колпачки для них.
  • Цепь.
  • Шпильки.
  • Спрей для окраски.
  • 4 ролика.
  • Клей.
  • Дрель.
  • Молоток.
  • Шлифовальный станок.
  • Верстак.
  • Зажимы.
  • Рулетка и карандаш.

Чтобы сделать мягкое сиденье на полке своими руками, купите обивочную ткань и наполнитель (ватин, поролон).

Пошаговая инструкция к изготовлению деталей и сборке

Шаг 1: нарисуйте круги на 3 листах. Сделать это можно легко, воспользовавшись цепочкой, гвоздем и карандашом. Гвоздь вбейте молотком по центру квадратного листа. На него закрепите один конец цепочки. Второй соедините с карандашом и прочертите круг.

Шаг 2: вырежьте круг, воспользовавшись механическим лобзиком. Работайте не торопясь, чтобы не ошибиться и не испортить деталь. Повторите с каждым листом. У вас получится 3 заготовки для верха, низа и середины полки.

Шаг 3: отшлифуйте края. Удобнее всего это сделать, сложив вместе все 3 детали и обработав их шлифовкой на 80. Закончите шлифовку на 240, захватив и стороны кругов. В таком случае на них ровнее ляжет краска.

Шаг 4: на каждой доске нарисуйте внутренний круг, границы которого будут проходить в 170 мм от края самой детали. 160 мм вам понадобится в дальнейшем, чтобы установить разделители.

Шаг 5: выполните разметку мест крепления разделительных деталей. Для этого по очереди по диагонали положите каждую разделительную деталь. Ее внутренний край должен совпадать с внутренним углом. Сделайте чертежи карандашом на листе, отмерив рулеткой 40 и 140 мм соответственно. На нижний круг разметку наносите сверху, на верхний – с его внутренней стороны. Средний круг размечайте с двух сторон.

Шаг 6: в точках крепления кругов просверлите отверстия диаметром 2 мм. Такого же размера отверстия нужно сделать на разделительных деталях. Это обеспечит более легкую сборку изделия своими руками.

Шаг 7: установите разделительные перекладины. В приготовленные заранее отверстия нижнего круга вставьте шурупы. С обратной стороны круга установите каждую разделительную деталь и прикрутите.

Шаг 8: вставьте шурупы в отверстия на центральном круге. После чего его переверните и сделайте новые диагонали между прочерченными линиями. Просверлите отверстия диаметром 2 мм, установите в них шурупы.

Шаг 9: прикрепив центральный круг к разделительным элементам, установите на него второй слой разделительных элементов. Просверлите центральный круг снизу.

Шаг 10: соедините верхнюю часть и разделительные элементы. Ваша полка для обуви собрана. Осталось покрасить ее из баллончика распыляющей краской и посадить на шурупы пластиковые колпачки с помощью клея. Когда краска просохнет, прикрутить ролики.

Обивка верха

Последний этап в создании круглой полки для обуви в прихожую своими руками – обивка верха. Вам понадобится вырезать из заранее купленной обивочной ткани круг диаметром в несколько сантиметров больше, чем основа из ДСП или дерева.
Полезная информация: пригорок на верхней части можно сделать, проложив слои ватина разного диаметра. Вырежьте 4 детали из ватина, 2 из которых будут соответствовать диаметру верхней полки, 2 – в 2 раза меньше.

Кладете ватин на поверхность полки. Сверху укрываете вырезанной обивочной тканью и закрепляете ее строительным степлером. Скрыть скобы поможет обивочная лента. Как правило, в ней есть 10 булавок. Забивая их, получается, с одной стороны, придать изделию аккуратный внешний вид. С другой стороны, придать прочности всей конструкции.

Как видите, сделать полку для хранения обуви своими руками совсем не трудно. Понадобится немного сил, терпения, и оригинальное изделие hand-made будет украшать вашу прихожую.

Полка для обуви своими руками

Обувь, как и любая другая составляющая гардероба, должна иметь свое место. Сохранить порядок поможет полка, сделанная своими руками, что также сократит расходы на приобретение дорогостоящей обувницы.

Несмотря на то, что полки в прихожую можно купить, создать их своими руками намного приятнее. К тому же данный вариант считается бюджетным, а главное, он позволяет проявить свою креативность и реализовать любую идею, которую нельзя встретить в магазине. Главное, что с помощью такого элемента очень просто упорядочить вещи в прихожей.

Самостоятельно можно создать полку, подобрав различные материалы: металл, дерево, ламинат, фанера, картон. Для реализации идеи нет необходимости обучаться столярному мастерству. Чтобы остаться удовлетворенным результатом, необходимо определиться с конструкцией и ее особенностями. Стоит учесть размеры и функции эксплуатации изделия. Наиболее популярными считаются круглые, вращающиеся и угловые модели за счет того, что они более функциональные.

Преимущества и особенности

Полки, сделанные своими руками, имеют несколько преимуществ:

Экономия средств. Для установки нет необходимости обращаться за услугами к профессионалам либо тратить много денег на то, что действительно нравится.

Нестандартный дизайн. Создавая данный элемент самостоятельно, его можно разместить в любом пространстве, в частности в том, которое отличается нестандартными параметрами.

Безопасность. Подобрать можно материал, который отличается экологичностью, и безопасностью для здоровья.

Полки могут быть различными: их можно сделать в разнообразном стиле, выбрать желаемый цвет и количество отсеков. Такие возможности позволяют подобрать элемент по стилю своего дома. Также можно сделать полки по желаемой высоте, глубине и другим параметрам. В любом случае можно сделать полноценную автономную конструкцию.

Занимаясь созданием полок для обуви, стоит знать, что их создают под желаемый дизайн интерьера. Отличаться модели будут по оформлению.

Прованс. Используют натуральные материалы, особенно дерево. Украсить стеллаж можно резьбой или декупажем.

Кантри. Подойдет полка, верхняя крышка которой выступает за края. Простота – основа стиля.

Барокко, ампир, арт-деко. Подойдут роскошные модели с красивой, помпезной резьбой.

Модерн, хай-тек. Варианты делают из современных материалов. Главное придерживаться минималистического стиля. Украшением элемента может стать яркий однотонный цвет: черный, белый или красный.

Монки (серия 2). Получаем УРК колодки. Sewing shoes

Что необходимо

Единого стандарта по созданию подставки для обуви нет. Поэтому все зависит от имеющихся под рукой инструментов и выбранного материала. Наибольшая сложность заключается в монтаже полок, которые в совокупности представляют интересную конструкцию многообразных форм. Ее можно подвесить, сделав навесную модель, либо установить на полу.

Для создания полки для обуви своими руками, потребуются:

  • шуруповерт,
  • электрическая дрель,
  • ножовка по дереву либо металлу,
  • карандаш,
  • машинка для шлифования,
  • стамеска,
  • линейка.

Выбор инструментов варьируется в зависимости от материала, который был выбран для полки. Рассмотрим, как создать элемент своими руками, в зависимости от различных материалов:

Для реализации необходимо:

  • Молоток;
  • Электрический лобзик;
  • Перфоратор;
  • Клей;
  • Дрель;
  • Листы фанеры;
  • Штифты.

Чтобы получить интересную конструкцию, а не простую полку для обуви, стоит продумать модель. Для этого можно разрезать фанеру на одинаковые прямоугольники, размер каждого из которых составляет 30 на 40 сантиметров. Каждая деталь должна быть тщательно отшлифована перед тем, как будет собрана. Листы складывают так, чтобы сформировать конструкцию в виде буквы «П», вкладывая их друг в друга. За счет простоты сборки, в прихожей можно разместить любое количество блоков. Если высверлить отверстия в фанере, их можно закрепить на стене, используя деревянные штифты.

Конструкция получится идеальной и не потребует больших затрат времени, если заранее приобрести в магазине требуемые элементы. Это несколько ускорит процесс. Если создавать с нуля, следует взять следующие элементы:

Как и чем нарастить обувную колодку, часть 2

  • Пила;
  • Саморезы;
  • Деревянная доска;
  • Рубанок;
  • Наждачка;
  • Отвертка;
  • Клей для материала;
  • Лак.

Также не стоит забывать о рулетке и карандаше. Процесс реализации заключается в следующем:

1. На первом этапе следует выпилить вертикальные боковые стенки. Размер каждой может достигать от 80 до 100 сантиметров.

2. Далее необходимо подготовить опорные части и поперечные.

3. На третьем этапе вырезают четыре части, каждая из которых примерно 60-70 сантиметров. Именно они и представляются собой сами полочки для обуви.

4. Каждую заготовку обрабатывают наждачной бумагой.

5. После этого переходят к креплению, используя саморезы.

6. С задней стороны крепятся металлические уголки.

7. Когда все крепления были сделаны, можно укладывать полки.

8. По окончанию работ изделию можно придать яркий цвет либо покрыть лаком, чтобы закрепить результат.

Изготовление полок из данного материала достаточно похоже на предыдущие. Помимо стандартных инструментов, подразумевающих сверло, шуруповерт и материал, при реализации понадобится:

  • Монтажный нож;
  • Кромочная лента;
  • Заглушки;
  • Шурупы;
  • Шестигранный ключ;
  • Конфирматы.

Процесс происходит следующим образом:

1. Вырезаются боковые части.

2. Все сколы и дефекты убираются за счет использования шлифовального инструмента.

3. Приклеиваются кромки с помощью предназначенной для этого ленты и горячего утюга.

4. Чтобы не было неровностей, углы обрабатывают наждачной бумагой. Лучше использовать малозернистую.

Какие еще бывают полки

Создать можно фактически любые варианты, что особенно украсит интерьер прихожей. Помимо стандартных полок и материалов, можно собирать и более интересные модели:

Угловые. Популярный вариант в прихожих, где мало места. При этом полки отличаются особой функциональностью.

Из подручных материалов. Сделать можно подставки из пластиковых трубочек. При выборе материала предпочтение стоит отдать тем, что имеют большой диаметр и длину, с расчетом, что туда войдет обувь.

Для этого необходимо отпилить равные части, обработать их края наждачной бумагой, обклеить самоклеющейся пленкой и соединить в желаемую форму.

Полки из картона также хорошо смотрятся. Такая конструкция не отличается долговечностью, однако она менее затратна по финансам. Подойдет модель для любителей перемен: каждый раз цвет и форма могут отличаться.

Выбрать стоит плотный картон, как тот, в который упаковывается бытовая техника при перевозке. При создании из материала отмечают карандашом количество желаемых прямоугольников. Размеры каждого должны составлять примерно 35 на 75 сантиметров. Их вырезают, после чего карандашом делят на три равные части.

По ним загибают стороны так, чтобы в итоге получился треугольник. Заготовки складывают одна в другую, как на фото ниже, получая интересные ящики для обуви.

Обувные полки – незаменимая вещь в любой прихожей. Создавая такой элемент своими руками, можно получить желаемый, а главное наиболее подходящий по всем критериям. Также можно сделать его и многофункциональным: обувницу применяют как скамью, чтобы удобнее было обуваться, сверху можно поставить корзинки для мелочей, где хранить ключи и многое другое.

В этом процессе фантазии нет предела. Прикладывая усилия, такая конструкция может стать изюминкой интерьера прихожей.

Как сделать полку для обуви своими руками

Полка под обувь является необходимым атрибутом прихожей, ведь благодаря ей освобождается пространство, и комната выглядит аккуратной. Обувницу нетрудно купить в магазине, но маленькая простая конструкция стоит недешево. Если есть желание и фантазия, то разобраться, как сделать полку для обуви своими руками, просто. Материалом домашнему мастеру послужат панели ламината, доски, фанера, трубы, картон и деревянные бруски. Проявив фантазию и умение, можно изготовить мебель, которую не найдешь в магазине.

Из труб ПВХ

Несложная в изготовлении полка из отрезков трубы ПВХ удивит богатством декоративных возможностей. Для ее изготовления понадобится:

  • канализационная труба ПВХ диаметром 300 мм;
  • наждачная бумага;
  • клей обойный и эпоксидный;
  • моющиеся обои.

Распиливаем трубу и обрабатываем наждачкой

Длина пластиковой трубы составляет 3 м, поэтому ее необходимо распилить на 10 частей по 30 см, потому что такой длины будет каждый отсек полки. Распилить материал можно лобзиком или болгаркой. Каждую деталь необходимо тщательно обработать наждачной бумагой, чтобы убрать шершавость и сделать поверхность торцов максимально гладкой.

Обклеиваем обоями и собираем

Для оформления заготовок понадобится рулон обоев – рисунок и цвет выбирайте по своему вкусу. Полка для обуви располагается у двери, поэтому в ненастье может испачкаться, так что лучше ее оклеить моющимися обоями, которые легко очищаются. Каждая часть оклеивается снаружи и отставляется высыхать. Готовые отрезки собираются в единую конструкцию. Она будет состоять из трех элементов в основании и сверху, и четырех отрезков посередине.

Полка из труб готова

Сначала склеиваются горизонтальные полосы, а после высыхания эпоксидного клея, детали наклеиваются друг на друга. Получается интересная и оригинальная полочка, требующая минимум затрат на материалы, и которую можно запросто собрать самому.

Главный секрет обувной колодки ECCO Vitrus Mondial

Из картона

Дешевая и легкая конструкция для летней обуви и тапочек получится из картона. Подойдут любые коробки от бытовой техники. Чтобы сделать необычную полку в прихожую приготовьте простые предметы:

  • ножницы;
  • скотч;
  • степлер;
  • линейку и карандаш.

Картонная полка в собранном виде

На листе картона размечается несколько прямоугольников, ширина которых 25–30 см, а длина берется на весь лист. Количество заготовок зависит от вашего желания – каждая это кармашек для одной пары обуви. Вырезанные прямоугольники делятся на три равные части. Две боковые загибаются в форме треугольника и скрепляются между собой полоской скотча или степлером. Сделав из всех заготовок кармашки, их частично вкладывают друг в друга и скрепляют в ленту. Такую конструкцию вешают на стену, поэтому она будет уместна на даче или в интерьере деревенского стиля. Для придания более привлекательного внешнего вида изделие можно оклеить цветной бумагой или самоклеящейся пленкой. Эту несложную и увлекательную работу можно выполнять вместе с детьми.

Деревянная

Красивую полку можно изготовить и в домашних условиях. С ней придется повозиться дольше, чем с картонной, да и затраты на материал выше, но результат того стоит. Полка будет круглая, из дерева, с двумя ярусами и разделительными перекладинами. Для работы необходимо:

  • 4 листа древесины толщиной 15 мм;
  • шурупы;
  • краска;
  • колпачки на крепеж;
  • лобзик;
  • дрель;
  • шлифовальная машина.

Из трех листов вырезаются круглые заготовки для верха, середины и низа полки. Диаметр кругов составляет 600 мм, их рисуют при помощи простого приспособления. В центр забивается гвоздь, к нему крепится шнур длиной 300 мм с карандашом на конце. Вырезают заготовки электрическим лобзиком. Для разделительных перекладин, которые по 4 штуки будут крепиться на каждом ярусе, вырезается 8 одинаковых деталей размером 160 на 200 мм. Края всех заготовок тщательно обрабатываются шлифмашиной.

Делаем разметку

На гладкой поверхности деталей выполняется разметка мест крепления разделительных деталей. Разметка наносится на верхнюю поверхность нижнего круга, средний круг размечают с двух сторон, а верхний с внутренней стороны. В точках крепления выполняются отверстия диаметром 2 мм, такие же отметки просверливают на разделительных деталях.

Сборка

По намеченным линиям к нижнему кругу прикручиваются 4 планки, на каждую потребуется по 2 шурупа. Центральный круг крепится к разделительным элементам, а между местами креплений просверливают отверстия под крепеж верхних разделительных деталей. Эти планки будут располагаться уровнем выше и находиться между нижними элементами. Они также соединят два круга – центральный и верхний. Полка собрана, осталось ее покрасить и закрыть колпачками места вкручивания шурупов. Удобная и вместительная полка станет отличным дополнением интерьера прихожей.

Собираем полку

Каждая вещь, изготовленная своими руками, несет не только практическую функцию, она наполняет дом особым уютом, ведь она изготовлена с любовью и специально для этого места.

Видео

Смотрите, как из старого шкафа можно изготовить добротную полку для обуви:

Как сделать красивую полку для обуви своими руками за 35 $

(раскрытие информации: некоторые из приведенных ниже ссылок могут быть партнерскими)

Я наконец-то смог сделать свою вторую мебель «Сделай сам». Я построил хорошую полку для обуви. И мне удалось сохранить его в приемлемом бюджете! Я давно хотел заняться этим проектом. Но либо у меня не было времени, либо наш бюджет был слишком плох, чтобы позволить себе это. Это не высокая цена. Но я не хотел делать несколько месяцев еще хуже, чем они были.

Но вот оно! Через четыре месяца после нашего проекта книжной полки DIY я смог собрать свою вторую мебель DIY. С тех пор, как миссис Бедная швейцарская приехала ко мне в Швейцарии, количество обуви в нашей квартире резко возросло. У меня всего три пары обуви на весь год. Но у миссис Бедная швейцарка уже около десяти пар! Итак, нам нужна была новая полка для обуви. И я хотел построить его сам!

Мне удалось собрать достаточно хорошую полку для обуви примерно за 35 долларов. По размеру и внешнему виду я считаю, что это отличная цена.Но я позволю вам судить. Помните, что я не разбираюсь в дереве или изготовлении мебели! Я только начинаю заниматься деревообработкой. Так что если у вас есть для меня совет, я был бы признателен!

Обувница проект

Идея проекта была проста: построить трехслойную полку для обуви. Я сам строил планы, но черпал вдохновение из множества (слишком многих) видеороликов на YouTube, сделанных своими руками. Я выбрала полку для обуви шириной метр. Он довольно широкий. Но я хотел что-то, что подходило бы для всей нашей обуви и прослужило бы в будущем, когда у нас появятся дети.И снова я использую морилку для отделки.

Есть одна вещь, которую я хотел бы сделать по-другому в этом DIY-проекте. В первом проекте мы использовали видимые винты. Это не имеет большого значения, так как они теперь хорошо скрываются пятном. Однако в этом проекте я хотел избежать этого. Поэтому я хотел использовать карманные отверстия, чтобы скрыть их. Я никогда не использовал это раньше, так что это еще одна причина попробовать.

Вот список деревянных деталей, которые мне понадобились для моего окончательного плана:

  • Боковины (4 шт.): 8 см x 60 см x 2.4 см (3,14 ″ x 23,62 ″ x 0,94 ″)
  • Опоры (6 шт.): 8 см x 30 см x 2,4 см (3,14 дюйма x 11,81 дюйма x 0,94 дюйма)
  • Платы (3x): 100 см x 30 см x 1,8 см (39,37 ″ x 11,81 ″ x 0,7 ″)

Размеры полки для обуви можно очень легко изменить. Толщина разных частей не имеет значения. Я использовал более толстую древесину для боковин и опор. Думаю смотрится получше и побольше st

Как сделать супер-полку для обуви на бюджет

Всем привет! Меня зовут Шелли, и я веду блог на 100Things2Do.ca, где я рассказываю о домашних делах, строительстве, поделках и способах превратить ваш дом в дом в рамках реального бюджета. Творчество — моя пазл — будь то перепрофилирование, ремонт, строительство или украшение, и каждый день я стремлюсь делиться победами (и неудачами) с откровенностью, юмором и большой любовью. Я давний поклонник Джен, и я полностью признаю, что визжал, как подросток, и радостно танцевал у себя дома, когда она предложила мне эту возможность разместить гостевой пост. Большое спасибо, Джен, и я приношу извинения своей семье за ​​то, что мама задница тверкала.

Я должен начать этот пост с причины:

Это моя прихожая размером 6 на 10 футов, и она выглядит так в 95% случаев.

Я знаю! Я только что признался в этом миллионам читателей House of Wood — и мне это совершенно неловко, — но я предполагаю, что гораздо больше из вас имеют дело с этой ситуацией, чем наслаждается идеально оформленной и организованной прихожей.

Когда избавление от обуви стало ракетной наукой? Ты убиваешь мою семью! По одной паре за раз — вы меня убиваете!

Я сделал ту белую полку для обуви пару лет назад, думая, что ее хватит на мою семью из 4 человек (спортсменов).С каждым годом бутсы становились больше, девочки хотели / нуждались в большем количестве пар, и мы увеличили количество внеклассных видов спорта — как это происходит, когда ваши дети становятся немного старше.

Очевидно, этот маленький парень не резал.

Пришло время обновить, поэтому я разработал эту простую полку для обуви большого размера, которая лучше соответствует нашим потребностям и пространству.

Я купил девять необработанных сосновых досок 1 ″ x 12 ″, которые были 6 футов длиной, и сделал свои пропилы:

  • 2 доски, обрезанные до 58 ¼ ”
  • 7 досок, обрезанных до 55 ″
  • рулетка
  • торцовочная пила
  • приспособление для отверстий в кармане
  • приблизительно 45 Винты с карманом 1 ¼ ”
  • скоростной квадрат
  • уровень
  • дрель
  • карандаш

Я использовал приспособление для карманных отверстий, чтобы просверлить отверстия (3) на обоих концах 55-дюймовых досок, которые затем были прикреплены одно за другим с помощью винтов с карманом 1 ¼ дюйма, начиная с основания вашей сверхразмерной обуви стойка.

Базовая доска и первая доска вверх от основания прикреплены к сторонам под углом 90 ° (используйте скоростной угольник). Я разместил свои на расстоянии 16 дюймов друг от друга, чтобы освободить место для лыжных ботинок, Sorels и / или коньков / роликовых коньков, используя Hubby как самый большой размер, необходимый для установки.

После того, как основание и нижняя полка были на месте, я отметил боковые панели на 7 дюймов спереди и 9 дюймов сзади; это создаст небольшой уклон для ваших полок, чтобы вы могли немного развлечься. Не нужно измерять углы или использовать транспортир — просто нарисуйте прямую линию от 7 ″ назад до отметки 9 ″ и выровняйте полку по этой линии.

Если хотите, вы можете наклонить полки еще больше, но как только уклон станет слишком крутым, вам придется добавить молдинг, чтобы обувь не соскользнула.

Установите первую наклонную полку и проверьте уровень.

( Помните: если вы работаете в своем гараже, может быть небольшой уклон к бетону для отвода воды )

Остальные полки для вашей полки для обуви будут размещены на 7 дюймов над предыдущими — передней и задней — что имитирует угол наклона первой доски.Повторите то же самое с остальными досками размером 55 дюймов, пока не достигнете вершины. Ваша верхняя доска будет располагаться под углом 90 ° к сторонам, чтобы можно было хранить ее наверху.

Я выбрал грубые сосновые доски, потому что они были дешевле, чем готовые доски 1 x 12. Вы можете попросить своего продавца в магазине товаров для дома вырезать кусочки из фанеры толщиной ¾ дюйма, если вы хотите выглядеть менее «деревенским», но, пожалуйста, не делайте это из МДФ (ДВП средней плотности), поскольку он впитывает влагу, а волокна расширяются и деформация, если не покрыта тщательно грунтовкой на масляной основе.

Вы обнаружите, что эта самодельная полка для обуви довольно жесткая с досками ¾ дюйма и винтами с отверстиями, но если вам нужна дополнительная прочность, вы можете добавить усиливающие уголки (небольшие металлические скобки) к внутренним углам — сверху и снизу. .

Грубую сосну нелегко окрасить или окрасить, поэтому, если вы решите закончить свою огромную полку для обуви, попробуйте тунговое масло или минеральное масло, чтобы выделить текстуру древесины, предотвратить ее высыхание и сохранить древесину. волокна мягкие.
Колючая древесина никому не нравится.(Я бы пошел гораздо дальше, если бы это не был блог Джен.)

Я мог бы остановиться прямо здесь и быть счастливым; посмотрите на все это великолепное пространство (и чистоту)!

Достаточно места для зимних ботинок и / или лыжных ботинок, которые весной будут заменены роликовыми коньками. Достаточно места для пальто, зимних штанов, лыж и спортивных бутылок.

У нас есть бутсы для мини-футбола, бутсы для уличного футбола, водные туфли и больше шлепанцев, чем в Форт-Лодердейле на весенние каникулы.

На верхней полке можно разместить шлемы, накладки на голень, бальные перчатки и / или сушилку для мокрых рукавиц.

Полки расположены под углом, достаточным для того, чтобы ваша обувь не соскользнула на пол.

Эй, а вы знали, что чередование обуви с пятки на носок даст вам дополнительные несколько дюймов места на каждой полке?

Не могу поверить, что он уже почти заполнен!

Вы могли заметить, что у меня на новой полке для обуви нет обуви? У меня в шкафу есть небольшая секция, которую я кладу , и никому не нужна моя огромная коллекция от кутюр Crocs, верно?

Вот хранитель ваших досок Pinterest:

Спасибо, Джен, за возможность написать о «Доме из дерева», и спасибо, читатели, за то, что позволили мне продолжить.

Планы стоек для самостоятельной обуви из 24+ [Бесплатные чертежи] — MyMyDIY

Если вы ищете удобное место для хранения кроссовок, мы составили список из 24 планов полок для обуви DIY .

Существует множество различных стилей на выбор — стойки с вертикальными колоннами (# 16), лестничные стойки, прикрепляемые к дверям (# 5), картонные ящики (# 8), обязательные деревянные стеллажи для поддонов из переработанной древесины (# 7) и даже кожаный строп из ПВХ (№14).

Это простые проекты по деревообработке — отличный проект для начинающих, если вы начинающий плотник.

Прокрутите вниз, чтобы просмотреть сборки, и нажмите кнопку «Просмотреть планы», чтобы просмотреть бесплатные планы.

24 Планы полки для обуви своими руками

1. Простая идея полки для обуви

Это отличное решение для тех, у кого мало места — эта стойка высокая и тонкая, позволяющая разместить до пяти пар обуви, сохраняя при этом пространство на полу.

Материалы для этого DIY-проекта включают сосну, фанеру, столярный клей, гвозди, краску и наждачную бумагу.

Сопровождающий видеоурок помогает новичкам и экспертам воссоздать это дома.

Если у вас нет электроинструментов, вы можете попросить Home Depot распилить древесину по размеру для вас.

2. План уникальной стойки для обуви

Эта полка для обуви призвана проявить немного творчества и добавить уникальности в комнату. Для этого вам понадобятся наждачная бумага, лобзик, фрезер, краска и длинные деревянные дюбеля.

Вы можете использовать свой собственный дизайн или следовать плану строителя.После того, как у вас есть дизайн, закруглите края, покрасьте его и начните сборку, когда краска полностью высохнет.

Вмещает около шести пар обуви, хотя вы можете изменить размеры, чтобы увеличить или уменьшить.

3. Чертеж вертикальной стойки для обуви

Эта полка, вдохновленная лестницей, позволяет оптимально использовать пространство — если обувь всегда скапливается в углу дома, это идеальная идея для дома.

Этот дизайнер использовал красное дерево, шурупы, латунные штифты и дрель, чтобы собрать все вместе.Установите вертикальные опоры, затем горизонтальные планки, добавьте верхний ряд и добавьте завершающие штрихи.

После сборки вы можете легко покрасить его распылением или отполировать, прежде чем складывать сюда обувь.

4. Идея для обуви и ботинок Cubby

На этой деревянной полке можно полностью разместить всю вашу обувь, кроссовки и ботинки. Каждый из кубиков немного отличается по размеру, поэтому внутри можно разместить любую обувь.

Необходимые материалы: клей для дерева, гвозди, настольная пила, зажимы и дерево по вашему выбору.После того, как ваша древесина будет распилена, следуйте плану до буквы и начинайте сборку.

Этот проект занимает всего несколько часов и не требует особых столярных навыков.

5. Обувная полка на задней стороне двери пр.

Более прочная и привлекательная версия пластиковых решений для хранения дверей, которые должны обеспечить хранение всей вашей обуви.

Важно просверливать горизонтальные планки с правильным интервалом, иначе башмаки не будут сидеть под углом и падать каждый раз при открытии двери.

Просто просверлите основание, установите дюбеля, прикрепите кронштейны — и у вас есть новая полка для обуви. Если по какой-то причине вы не можете повесить скобу на дверь, вы можете просверлить ее прямо в ней.

6. Стойка S-H-O-E-S проекта

Идеально подходит для взрослых и детей, эта полка отлично подходит для обуви. Для этого вам понадобится ДВП средней плотности, круглые деревянные палки, дрель и ручная пила.

Пошив обуви . Обувные колодки. Обучение

Просто распечатайте трафарет (используя любой шрифт), вырежьте буквы, просверлите отверстия и соедините все вместе.

Раскрашивая его, вы действительно можете выделить его, и вы можете использовать разные цвета для каждой буквы. Вы также можете варьировать расстояние между буквами для обуви большего или меньшего размера.

7. Идея полки для обуви на поддонах

Если у вас есть старый поддон в гараже, вы можете разобрать его, и вам не придется покупать дрова для этого плана DIY.

Вы можете отшлифовать, покрасить или оставить древесину как есть. Скрутите поддоны, сделайте полку и добавьте опоры.

Некоторые материалы, которые вам понадобятся для этого, включают электрическую отвертку, молоток, блоки Fixit и наждачную бумагу.Это придаст вашему дому великолепный деревенский вид.

8. Картонный план хранения обуви

У кого дома нет коробок от посылок Amazon? Ну, вы можете сделать полку для обуви из них, вместе с упаковочной лентой, ножницами и линейкой.

Для начала выясните, как вы хотите расставить все свои коробки и укрепить основу.

Вы можете использовать настоящую древесину или использовать две прочные коробки, сложенные вдвое. Затем скотчем или склейте все вместе, прикрепив к основе.

Вы можете покрасить его в сплошной цвет или просто оставить как есть.

9. Основная идея стойки для обуви

Это обычная полка для обуви с чистым и современным дизайном.

Для этого вам понадобится ДВП средней плотности, металлическая стойка, краска, дрель и маршрутизатор. Когда у вас есть все необходимое, отшлифуйте и скруглите края, раскрасьте все и начните сборку.

Вы можете просверлить его прямо в стене или проделать отверстие в кармане с помощью монтажной пластины для создания бесшовного вида.Это несложный самодельный проект, на выполнение которого уйдет всего около пяти часов.

10. Чертеж стойки для обуви для трубок

ПВХ — недорогой и прочный материал, который идеально подходит для этого дома.

Все, что вам нужно для этого, — это торцовочная пила, перманентный маркер, рулетка и фитинги для труб из ПВХ.

Просто отрежьте трубы до указанных размеров и следуйте точным инструкциям по сборке, чтобы изготовить основание и полки. Немного индустриальный вид, вы можете покрасить его или оставить белым.

Также можно купить больше ПВХ и сделать дополнительные полки или более длинные.

11. План вешалки для детской обуви

Это примерно половина размера обычной полки и идеально подходит для хранения примерно шести пар детской обуви. Необходимые материалы включают столярный клей, шурупы для мебели, морилку, зажимы, лобзик, мебельную доску и электродрель.

Сначала обрежьте доски, затем снимите с них фаски, просверлите отверстия и сделайте свободную сборку, чтобы убедиться, что все правильно соединено перед покраской.Когда краска и полироль высохнут, вы можете соединить все части вместе.

12. Промышленная стойка для обуви пр.

Этот творческий план «сделай сам», вдохновленный фабричным прошлым, дает вам возможность продемонстрировать свою обувь стильно. Вы можете начать с измерения площади, на которой хотите повесить это. Когда у вас будут все трубы, соединители и фланцы, вы можете покрасить их распылением. Вы также можете протереть или отполировать сосну, используемую для полок.

Подождите, пока все высохнет, и начинайте вкручивать в стену.Рисование чертежей определенно полезно, или вы можете разложить свои части на полу, чтобы спланировать свой дизайн.

13. Плавающая подставка для обуви Idea

Для этой стойки требуется всего четыре расходных материала — решетка, винты, заглушки и кусок дерева. Сначала согните стойку, затем добавьте заглушки и приступайте к креплению к стене; вам может понадобиться поиск шпильки. Вы можете сделать несколько таких прямо друг на друга, так как каждая вмещает около четырех пар обуви. Идеально подходит для внутренних шкафов, освобождает пространство на полу и намного дешевле, чем покупка полки для обуви.

14. Идея полки для обуви из кожи и ПВХ

В этом проекте «сделай сам» также используются трубы из ПВХ, но с добавлением креативности. Для этого вам понадобится искусственная кожа, латунные люверсы, пила, фурнитура из ПВХ и дырокол для кожи. Перед изготовлением кожаного покрытия обрежьте и соберите трубы.

Указаны точные размеры и места, в которых следует пробить отверстия, но вы можете использовать свои собственные размеры. Просто снимите нижнюю планку и наденьте эту крышку. Это позволяет вам менять цвет и очень легко чистить.

15. Вертикальная полка для обуви пр.

Расходные материалы, необходимые для этого проекта, включают тополь, столярный клей, дюбеля, ножовку, зажимы и дрель.

Полезные таблицы документируют все пропилы, которые вам нужно сделать на дереве. Затем просверлите отверстия, соберите стойки, установите основание, добавьте перекладины и готово. Не стесняйтесь покрасить или отполировать это или оставить незавершенным для деревенского вида. Здесь вы можете разместить всю свою коллекцию обуви и всегда регулировать количество полок, которые вы сделаете при ее создании.

16. Дешевый и простой план полки для обуви

В основном состоит из 1×2, это очень недорогой и простой в использовании план DIY. Просто вырежьте древесину, соберите две «лестницы», соедините их и начните укладку. Готовое изделие должно вместить шесть пар обуви.

В зависимости от того, где это будет размещено, вы можете спроектировать размеры вокруг пространства в вашем доме. Хотя инструкции немного расплывчаты, это несложно, и даже начинающие строители смогут это сделать.

17. Идея штабелируемой полки для обуви

Это еще один простой в использовании план DIY. Для этого вам понадобится деревянный столб, столярный клей, 2х4, электродрель, краска или морилка и наждачная бумага. Как только у вас будет шест, сделайте стороны стойки, соберите их, и вы готовы приступить к штабелированию обуви.

Несмотря на очень простую концепцию, на эту небольшую стойку можно поместить до девяти пар обуви. Вы также можете проявить творческий подход к выбору породы дерева.

18.План

Если у вас старая полка для обуви, которая шатается или выходит из строя, нет причин разбирать ее и повторно использовать некоторые части.

Если вы пользуетесь этой сковородой своими руками, вам понадобится настольная пила, приспособление для карманных отверстий, электродрель, фанера и масло для отделки. Соедините дерево вместе, установите металлические трубы и добавьте завершающие штрихи. Вы можете раскрасить его в любой цвет и даже добавить крючки, чтобы повесить одежду по бокам.

19. Настенные кубики для обуви, проект

Креативное решение для хранения вещей, позволяющее сэкономить место на полу и легко забрать обувь по утрам.Вам понадобится клей Gorilla Glue, дренажная труба, зажимы, ножовка и металлические скобы.

Длина отрезанной трубы может зависеть от вас — просто проверьте, поместится ли ваша обувь внутрь. Также рекомендуется отшлифовать кромки в местах резки, чтобы не зацепиться за неровности.

20. Чертеж книжной полки и полки для обуви

Промышленный, минималистский и шикарный, он сочетает в себе две потребности в хранении. Используя фланцы, шурупы, колена для труб, ручную дрель, трубы с резьбой и сверла, вы можете сделать это самостоятельно дома.

Прикрепите фланец к стене, прикрепите трубы, установите второй фланец, и готово! Здесь можно выставить самые разные вещи, от обуви до книг, компакт-дисков и пластинок. Вы также можете настроить его в соответствии с точными размерами вашего пространства.

Планы DIY для Reddit

Reddit также имеет множество опций — например, конструкции от пола до потолка, чертежи кедровой обуви, шкафы, стили из картона, карусели, полки для обуви в форме подковы, стили пластиковых бутылок, идеи коробок для обуви, стили вешалки для лака, полка для обуви Барби, бамбуковые вешалки. , детские обувницы.

Вот некоторые из моих любимых:

На Reddit один плакат в сообществе «сделай сам» опубликовал учебное пособие, демонстрирующее комбинацию скамейки, пальто и стойки для обуви.

Я сделал полку для обуви, вешалку, комбинацию скамейки из DIY

Это красивый вариант, который находится в небольшом пространстве у входной двери, предлагая несколько крючков для подвешивания пальто, скамейку для сидения и снятия обуви, а также место для хранения на нижней стороне, где можно спрятать обувь.

У одного пользователя было разумное предложение — он сказал, что было бы неплохо добавить пластиковый поддон под держателем для обуви, чтобы, когда наступает зима и из ваших зимних ботинок течет грязный снег, поддон собирает всю эту воду, чтобы было легче очистить. Другой пользователь сказал, что это больше похоже на проект дерева холла, чем на настоящую полку для обуви, но им все равно понравилось.

Другой пользователь хвалит сочетание дерева и черного металла, говоря, что оригинальный плакат хорошо справился со сваркой материалов.

Что касается материалов, этот слесарь сказал, что все, что ему нужно для начала, — это защитные перчатки, сварщик, угловая шлифовальная машина и маска, которые он купил в Harbour Freight примерно за 200 долларов. Еще один проект, сделанный своими руками, который мы видели на Reddit, — это настраиваемая полка для обуви с регулируемой высотой в формате PDF.

Полка для обуви на заказ с регулируемыми по высоте полками от DIY

Этот деревянный отсек для хранения находится рядом с диваном прямо в дверном проеме, предлагая удобное место для хранения шлепанцев, туфель на каблуке, танкетки и кроссовок.

Сообщество Reddit было очень впечатлено, сказав, что это простой и функциональный вариант, который выглядит легко в сборке и является отличным решением для экономии места для хранения. Еще один пост DIY на Reddit, который нам понравился, был отправлен пользователем, который продемонстрировал уникально выглядящую полку для обуви, сделанную из фанеры.

Быстрая, легкая и уникальная на вид полка для обуви из остатков фанеры от медиа-консоли, собранной из DIY

Другой плакат демонстрировал пример стойки для обуви с металлическими столбами, образующими часть стойки.Он имеет три яруса, так что вы можете складывать рюкзаки и другое снаряжение сверху, а также говорить о меньшей обуви под нижней ступенькой.

Нам нужна была полка для обуви, поэтому я ее сделал! из дома

Reddit был впечатлен, но сказал, что, учитывая, насколько сложно это выглядит, возможно, стоит пойти в IKEA и купить что-то готовое, избавив себя от раздражения. Еще один вариант, который мы видели, — это довольно узкая вертикальная башенная стойка для обуви, которая может быть хорошим вариантом, если у вас нет места для более широкой конструкции.

Изготовление полки для обуви из DIY

Ямки можно отрегулировать до нужной вам высоты — в этом случае строитель демонстрирует, как вы можете хранить ремни в небольшом пространстве, хотя он сказал, что это не вмещает его рабочие ботинки, которые он обычно хранит в гараже так или иначе.

Если вы в конечном итоге создадите один из них, напишите нам по электронной почте, и мы рассмотрим возможность размещения вашего плана на нашем веб-сайте!

Деревянная полка для обуви | Etsy

Чтобы предоставить вам лучший опыт, мы используем файлы cookie и аналогичные технологии для повышения производительности, аналитики, персонализации, рекламы и для улучшения работы нашего сайта.Хотите узнать больше? Прочтите нашу Политику использования файлов cookie. Вы можете изменить свои предпочтения в любое время в настройках конфиденциальности.

Etsy использует файлы cookie и аналогичные технологии, чтобы предоставить вам лучший опыт, включая такие вещи, как:

  • основные функции сайта
  • обеспечение безопасных и безопасных транзакций
  • безопасный вход в аккаунт
  • с запоминанием учетной записи, браузера и региональных настроек
  • запоминание настроек конфиденциальности и безопасности
  • анализирует посещаемость и использование сайта
  • персонализированный поиск, контент и рекомендации
  • помогает продавцам понять свою аудиторию
  • показывает релевантную таргетированную рекламу на Etsy и за ее пределами

Подробную информацию можно найти в Политике Etsy в отношении файлов cookie и аналогичных технологий и в нашей Политике конфиденциальности.

Необходимые файлы cookie и технологии

Некоторые из используемых нами технологий необходимы для критически важных функций, таких как безопасность и целостность сайта, аутентификация учетной записи, настройки безопасности и конфиденциальности, данные об использовании и обслуживании внутреннего сайта, а также для правильной работы сайта при просмотре и транзакциях.

Настройка сайта

Файлы cookie и аналогичные технологии используются для улучшения вашего опыта, например:

  • запомнить ваш логин, общие и региональные настройки
  • персонализировать контент, поиск, рекомендации и предложения

Без этих технологий такие вещи, как персональные рекомендации, настройки вашей учетной записи или локализация, могут работать некорректно.Узнайте больше в нашей Политике в отношении файлов cookie и аналогичных технологий.

Персонализированная реклама

Эти технологии используются для таких вещей, как:

  • персонализированные объявления
  • , чтобы ограничить количество показов рекламы
  • , чтобы понять использование через Google Analytics
  • , чтобы понять, как вы попали на Etsy
  • , чтобы продавцы понимали свою аудиторию и могли предоставить релевантную рекламу.

Мы делаем это с партнерами по социальным сетям, маркетингу и аналитике (у которых может быть собственная собранная информация).Сказать «нет» не остановит вас от просмотра рекламы Etsy, но может сделать ее менее актуальной или более повторяющейся. Узнайте больше в нашей Политике в отношении файлов cookie и аналогичных технологий.

Воспользуйтесь всеми возможностями нашего сайта, включив JavaScript. Учить больше

Волшебные, значимые предметы вы больше нигде не найдете.

( 799 результатов, с рекламой Учить больше Продавцы, которые хотят расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты рекламы, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Учить больше. )

Самая выгодная стеллажная обувь — отличные предложения на стеллажную обувь своими руками от мировых продавцов стеллажной обуви своими руками

Отличные новости . Вы попали в нужное место, чтобы купить обувь в стойку своими руками.К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене. Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку эта лучшая самодельная стеллажная обувь в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили на AliExpress свою стеллажную обувь.Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в том, что обувь для стеллажей своими руками подумываете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов. Мы поможем вам разобраться, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь.И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе. Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца.Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет.Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести diy Rack Shoes по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы.На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

10-ярусный шкаф для обуви «Сделай сам» пылезащитный Легкая сборка Аккуратная полка для обуви Нетканый материал, вмещающий 27 пар обуви Коричневый — Walmart.com

БЕСПЛАТНАЯ доставка на следующий день!

«,» tooltipDuration «:» 5 «,» tempUnavailableMessage «:» Скоро вернусь! «,» TempUnavailableTooltipText «:»

Мы прилагаем все усилия, чтобы снова начать работу.

Валяние тапочек из шерсти: мастер-класс, инструменты, технология, секреты

Валяние обуви – очень трудоемкий и длительный процесс, потому не каждая мастерица отваживается на создание таких изделий. В этом виде рукоделия очень много различных нюансов и тонкостей, многое зависит от материала и инструментов. Но при соблюдении технологии валяния тапочек из шерсти, можно получить очень красивую, удобную и натуральную вещь. Особенную радость такая обувь доставит людям с нестандартными размерами ноги – вещи из войлока создаются индивидуально, поэтому подходят каждому.

Как правильно выбрать шерсть

Опытные мастера, занимающиеся изготовлением обуви профессионально, покупают шерсть в фермерских хозяйствах. Самой нежной считается та, что снимается во время первой стрижки – в ней еще нет остевого волоса, потому она не колется. Ее используют для вязания и создания детских вещей. Чем старше овца, тем более жесткий у нее волос. Валяние для начинающих не требует поиска необработанной шерсти. В любом магазине рукоделия можно приобрести кардочес и валять из него.

Инструменты для валяния тапочек

У мастеров по изготовлению обуви из шерсти могут быть различные инструменты. Некоторые рукодельницы используют для валяния «козу», арматуру, специальным образом обработанные скалки и старые стиральные доски. В этом мастер-классе мы будем использовать арматуру для раскатывания шерсти. Умение выбирать для себя удобный инструмент приходит с опытом, потому бывает сложно рекомендовать какие-то универсальные изделия, пользоваться которыми будет удобно каждому. Для обводки контуров и перевода рисунка лучше всего приобрести акварельный карандаш – его легко смыть обычной водой. Другие подобные материалы могут оставлять после себя некрасивые следы. Линейка понадобится для создания шаблона – удобнее всего использовать железную, где отсчет начинается не с нуля, а с единицы.

Все работы чаще всего проводятся на пленке с воздушными капсулами, которая помогает уваливать шерсть. Иногда ее заменяют другими видами пленки или же валяют на доске для стирки. При работе на заказ понадобятся специальные обувные колодки для валяния тапочек. Если вы изготавливаете обувь для себя, они не нужны. Также для работы могут пригодиться весы, чтобы точно измерить нужное количество материала. Для мокрого валяния готовим емкость с водой, в которую кладем кусок хозяйственного мыла. Перед началом работы защищаем рабочую поверхность пленкой и надеваем перчатки.

Правильное снятие мерок

Валяние тапочек из шерсти начинается со снятия мерки. По ней изготавливается шаблон, который вырезается по форме стопы. Для того чтобы правильно определить его размер, следует учитывать, что коэффициент усадки шерсти после сваливания – 30-50 %. Он может сильно меняться в зависимости от типа материала, его качества и даже в пределах одной партии. Потому перед валянием тапочек или других крупных изделий лучше всего проверить, насколько сильно садится шерсть на небольшом ее количестве.

Изготовление шаблона и снятие мерок требует внимательного подхода и точного расчета. Стопы у людей разные, потому так важно снять мерку правильно. Например, для ноги 39-го размера длина шаблона составляет 38,5 см. Если вы не знаете, как получить нужный размер, измерьте длину стопы, разделите количество сантиметров на 2, а затем умножьте получившееся число на 3. Соответственно, если размер известен, чтобы получить длину стопы, номер нужно умножить на 2 и разделить на 3. Для того чтобы точно определить, сколько шерсти для валяния тапочек взять, нужно учитывать размер ноги, подъем стопы и желаемую толщину изделия.

Изготовление шаблона

Возьмите лист бумаги и нарисуйте нужную форму акварельным карандашом. Если у вас есть колодки, обведите их, а затем измените размер на нужный. При работе на заказ мастера спрашивают размер стопы именно в сантиметрах, так как в настоящее время не существует единого стандарта и разные фабрики обуви используют собственные шкалы. Важно также измерить подъем и ширину, чтобы в дальнейшем тапочки было удобно носить. К ширине добавляется примерно по 1 см с каждой стороны. Полученный размер увеличивают на 30-50 % в зависимости от коэффициента усадки шерсти. В качестве материала для шаблона можно использовать подложку под ламинат и кусочки линолеума. Правильно изготовленный войлок способен не пропускать влагу до получаса. Потому в качественных валенках можно стоять в воде и не промочить ноги. Для тапочек такая плотность не нужна, но важно уметь правильно работать с шерстью, чтобы получить удобное и красивое изделие.

Сколько нужно шерсти на тапочки

Когда заготовки готовы, приступаем к валянию тапочек. Сначала взвешиваем шерсть. На одну пару обуви обычно хватает около 300 грамм. Для 36-го размера – примерно 200 грамм, а на 45-й – 290. Важно разделить материал поровну, чтобы оба тапочка получились одинаковыми. Для мокрого валяния можно использовать стиранную шерсть, но нестиранная сваливается быстрее. В процессе обработки материал все равно простирывается. Далее начинаем раскладывать шерсть. От раскладки на 90 % зависит то, какая вещь получится в итоге – это один из самых важных этапов работы мастера. Валяние тапочек из шерсти – длительный процесс, потому нужно запастись терпением. Выкладываем материал послойно в три этапа.

Процесс создания тапочек из шерсти

Начинаем выкладывать первый слой шерсти. Берем шаблоны и кладем их сверху на подготовленный материал, а затем отщипываем по краям излишки. Если где-то получается слишком тонко, добавляем кусочки шерсти. Когда заготовки разложены, берем емкость с водой и мыло. Мыло лучше всего заранее растворить, чтобы ускорить процесс работы. Одного куска хозяйственного мыла хватает на пять пар тапочек. Далее убираем шаблон и начинаем наносить мыльный раствор на шерсть и протирать ее ладонью, постепенно сваливая. Это нужно, чтобы подошва стала более плотной. Затем кладем шаблон обратно, снова берем раствор и начинаем заворачивать края шерсти по краям таким образом, чтобы не было заломов.

Как равномерно распределить шерсть

Важно понимать, что края шаблона – это не край будущего тапочка. В серединку нужно обязательно положить столько шерсти, чтобы толщина слоя была равна подошве под заготовкой. Рвем волокна на кусочки и равномерно раскладываем их по всей поверхности. Если этого не сделать, тапочек получится неправильной формы. Сверху помещаем еще один, более толстый слой шерсти и начинаем приваливать при помощи воды и мыла. Для того чтобы шерсть не липла к рукам и проваливалась одинаково во всех местах, мастера используют сетку или тряпочку, которую накладывают сверху на изделие. Но обычно достаточно взять тонкие перчатки или же полиэтиленовый пакет. Важно следить за тем, чтобы края верхнего слоя не расползались в стороны – затем его придется подворачивать вниз, тогда на нижней части тапочка будет больше шерсти и форма изделия исказится. Поэтому нужно стараться выравнивать материал по шаблону. Переворачиваем заготовку и начинаем обработку с обратной стороны. В процессе валяния тапочек следим за тем, чтобы на шерсти не образовывались складки, иначе в дальнейшем на этих местах образуются заломы и рубцы. Края аккуратно заворачиваем и приглаживаем.

Секреты валяния тапочек из шерсти

После работы с первым слоем шерсти руки нужно обязательно вытереть. Затем приступаем к раскладке нового слоя. Начинаем с так называемого стабилизирующего в центральной части заготовки. Рвем шерсть на клочки, чтобы выложить ее равномерно, и выкладываем на поверхность будущего тапочка. Проверяем ладонью, насколько хорошо распределили материал, а затем приваливаем его мыльным раствором. Так как обычно протираются носок и пятка, в этих местах шерсть должна быть плотной и более широкой. Поэтому на втором этапе по краям можно добавить немного больше материала, но так, чтобы не создать при этом складки. Переворачиваем заготовку и добавляем слой шерсти с обратной стороны. Мылом пользуемся только во время раскладки. После того, как вытащим шаблон, он нам уже не понадобится. Чтобы вода не текла по столу, берем заготовку и слегка отжимаем ее.

Продолжаем наш мастер-класс по валянию тапочек: начинаем приваливать третий слой шерсти. Закончив, приваливаем небольшой кусочек шерсти контрастного цвета, чтобы не перепутать правую и левую заготовку. Начинаем сваливать все слои в один круговыми движениями к центру. Нужно довести материал до такого состояния, чтобы шаблону внутри стало тесно. Переворачиваем и повторяем на обратной стороне. Затем обжимаем и снова намыливаем. Чем чаще мы это делаем, тем чище будет шерсть. Особенно это важно с материалом белого цвета – если где-то недоработать, все недостатки будут видны на готовом изделии. Продолжаем намыливать руки и скатывать шерсть с обеих сторон. Протираем ее ладонью по ширине, двигаясь вверх и вниз. Когда шерсть достаточно увалена, берем арматуру и начинаем с силой прокатывать ею заготовку, работая так же, как скалкой. Обрабатываем изделие с двух сторон. Наша задача — не усадить, а уплотнить войлок. Плотный материал сам садится так, как нужно. На этом этапе не нужно использовать много воды – намыливаем войлок, чтобы промыть шерсть.

Моделирование изделий

На следующем этапе валяния тапочек начинается моделирование изделия. Для этого берем линейку и акварельный карандаш и находим центр заготовки. Затем рассчитываем, где и какого размера будет разрез. Он не должен быть слишком большим. Важно определиться, какой формы будут тапочки – с задником или без. От этого зависит, где будет находиться разрез. Шлепанцы без задника уваливать будет тяжелее. Некоторые мастера для валяния тапочек используют стиральную машину, но новичкам такой метод использовать не рекомендуется, так как сложно просчитать, как сильно сядет шерсть.

Как правильно сделать прорезь

Наметив разрез, берем ножницы и, сделав небольшое отверстие, вводим лезвие внутрь и начинаем выкраивать деталь, не закрывая ножницы до конца. Этот способ поможет избежать зазубрин на войлоке. Подравнивать вырез нельзя, можно лишь слегка подкорректировать излишки. Теперь приступаем к извлечению шаблона. Сначала берем мыло, намыливаем руки и, поместив пальцы внутрь изделия, начинаем быстрыми движениями обрабатывать край выреза. Он начнет увеличиваться и растягиваться – именно поэтому разрез и должен быть небольшим. Полностью затираем весь вырез и швы по краям, чтобы избежать появления рубцов. Добавляем мыльного раствора и, пока шаблон еще внутри, начинаем моделировать тапочек, приподнимая края изделия. Закончив придавать первоначальную форму, извлекаем заготовку. Тапочек практически готов.

Сваливаем изделие изнутри

Так как поверхность войлока обрабатывалась нами в основном снаружи, внутренняя поверхность изделия сваляна хуже. Потому на следующем этапе приступаем к валянию тапочка изнутри. Затираем поверхность со всех сторон, затем отжимаем и прополаскиваем под проточной водой. После этого этапа изделие можно отложить в сторону и высушить. В процессе валяния в изделии накопилось статическое электричество, чтобы оно ушло, можно дать изделию «отдохнуть» в течение суток.

Финальная обработка тапочек

В дальнейшем мыло использовать мы больше не будем. Последующую обработку шерсти можно производить на обычной пленке с воздушными капсулами или на стиральной доске. Валяние для начинающих может осложниться отсутствием профессиональных инструментов. Но мастера обычно используют материалы, которые можно чем-то заменить. Для уваливания войлока нам понадобятся несколько видов скалок с зубцами, толкушка и рубель. Начинаем обработку тапочка с постановки пятки. Специальный инструмент для этого можно заменить на обычную толкушку:

  1. Кладем изделие на пленку или доску для стирки и внутрь, в районе пятки, ставим инструмент.
  2. Начинаем приваливать шерсть по форме сухими руками, проглаживая ее быстрыми движениями вперед-назад.
  3. Затем, не вынимая толкушки, прокатываем тапок по доске.
  4. Теперь убираем ее и внутрь помешаем небольшую ребристую скалку без ручек, а пятку заворачиваем внутрь и снова прокатываем по доске.
  5. Вынимаем скалку и прокатываем ею изделие снаружи, но не до конца, иначе на носке появится складка, разровнять которую не получится.

Снова повторяем все действия, пока не придадим изделию нужную форму: ставим пятку, загибаем ее и прокатываем изнутри, а потом снаружи небольшой ребристой скалкой.

После этого вынимаем все инструменты и работаем просто руками, приваливая тапок на стиральной доске. Двигаясь вперед, прижимаем изделие к доске, а назад – отпускаем. Так можно исправить небольшие неровности, которые не удалось скорректировать при вырезании отверстия. Если войлок недостаточно хорошо увален, в процессе носки он начнет расползаться. Потому на этом этапе работы нужно как можно лучше свалять изделие. Все последующие действия повторяются, меняется лишь инструмент. Скалки с зубчиками на финальном этапе берем совсем маленькие. Для удобства валяния можно использовать рубель. Так постепенно доводим изделие до нужной формы. Конечно, для новичков валяние тапочек может показаться очень сложным. Эта техника действительно требует усидчивости и физической силы. Существует также сухое валяние тапочек – с использованием специальных игл. Рукодельницы могут попробовать разные варианты и выбрать тот, который им ближе.

Направление мастер-класса: столярное дело

Какая стамеска лучше? Обзор стамесок по дереву

  • Главная
  • Мастер-Классы из «Направление мастер-классов» по тегу: столярное дело

«Какая стамеска лучше?» — второй по популярности вопрос о стамесках который мы слышим в нашей столярной школе или магазине столярных инструментов.

И соответственно это второе видео из серии выпусков в которых мы постараемся ответить на вопросы о выборе стамесок. В предыдущем выпуске https://rubankov.ru/workshop/master_classes/kak-vybrat-stamesku-dlja-stoljarnoj-raboty/ , мы разобрались с тем какие стамески бывают, теперь же мы разберем вопрос о качестве стамесок и естественно поговорим о их цене, из чего она вытекает и почему они настолько по разному стоят.

Ссылки на представленные в ролике стамески

Стамеска ПЕТРОГРАДЪ плоская с прямой режущей кромкой, по дереву. Длина полотна — от 120мм до 160мм; ширина — 3мм, 4мм, 5мм, 6мм, 8мм, 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 26мм, 32мм, 40мм, 50мм. Общая длина — от 250мм до 295мм. Полотно выполнено из инструментальной хром-марганцевой высоколегированной стали и закалено до твердости 60HRc. Рукоять выполнена из древесины граба, размер ручки — 130×30мм и 135х30мм. Рукоять без покрытия — мастер сам выбирает покрытие. Рукоять в месте соединения с полотном укреплена латунным кольцом с кожаной прокладкой. Также имеются наборы стамесок в сумке скрутке. Производство — Европа.

Для выбора стамески необходимого размера или набора нажмите на название товара

Косые стамески ПЕТРОГРАДЪ. Угол наклона РК по отношению к оси стамески — 30 градусов. Длина полотна — 130мм; ширина — 6мм, 12мм, 20мм, 26мм. Общая длина — от 265мм. Полотно выполнено из инструментальной хром-марганцевой высоколегированной стали и закалено до твердости 60HRc. Рукоять выполнена из древесины граба. Рукоять без покрытия — мастер сам выбирает покрытие. В комплекте — пластиковый наконечник для защиты РК. Рукоять в месте соединения с полотном укреплена латунным кольцом с кожаной прокладкой.Производство — Европа.

Стамески подрезные Narex. Длина полотна — 245мм, ширина 6мм, 13мм, 19мм, 25мм, 32мм. Полотно выполнено из хром-марганцевой высоколегированной стали и закалено до твердости 59HRc. Общая длина — 390мм. Эргономичная рукоять из древесины Граба, размер ручки — 145х37мм. Производство — Narex Bystrice (Чехия).

Для выбора стамески нужного размера кликните по названию товара.

Спасибо за ваше внимание и до встречи в следующих выпусках.

Как выбрать стамеску для столярной работы?

  • Главная
  • Мастер-Классы из «Направление мастер-классов» по тегу: столярное дело

«Какие стамески мне нужны?» — наверное самый популярный вопрос начинающего столяра. В серии этих видео мы постараемся ответить на этот вопрос, и в первом выпуске мы разберемся с вами с тем какие стамески бывают, какие у них рукояти, полотна и пр.

То есть разберемся для чего и какая стамеска нужна. Какие стамески выбрать начинающему столяру. А уже потом будем разбираться, какая стамеска лучше и как ей работать!

Основные рекомендации при выборе стамески

Основные рекомендации, для малой мебели: стул, табурет, шкатулка. Мы рекомендуем стамески 6мм, 12мм и 25мм.

Для более сложной мебели понадобятся стамески с косыми фасками.

Для более крупной мебели: столы, кровати и тп. Вам пригодятся стамески больших размеров.

Ссылки на представленные в ролике стамески

Стамеска ПЕТРОГРАДЪ плоская с прямой режущей кромкой, по дереву. Длина полотна — от 120мм до 160мм; ширина — 3мм, 4мм, 5мм, 6мм, 8мм, 10мм, 12мм, 16мм, 20мм, 26мм, 32мм, 40мм, 50мм. Общая длина — от 250мм до 295мм. Полотно выполнено из инструментальной хром-марганцевой высоколегированной стали и закалено до твердости 60HRc. Рукоять выполнена из древесины граба, размер ручки — 130×30мм и 135х30мм. Рукоять без покрытия — мастер сам выбирает покрытие. Рукоять в месте соединения с полотном укреплена латунным кольцом с кожаной прокладкой. Также имеются наборы стамесок в сумке скрутке. Производство — Европа.

Для выбора стамески необходимого размера или набора нажмите на название товара

Колодки для валяния обуви Раздвижные СВОИМИ РУКАМИ. Шерстинка Эко ТМ

Косые стамески ПЕТРОГРАДЪ. Угол наклона РК по отношению к оси стамески — 30 градусов. Длина полотна — 130мм; ширина — 6мм, 12мм, 20мм, 26мм. Общая длина — от 265мм. Полотно выполнено из инструментальной хром-марганцевой высоколегированной стали и закалено до твердости 60HRc. Рукоять выполнена из древесины граба. Рукоять без покрытия — мастер сам выбирает покрытие. В комплекте — пластиковый наконечник для защиты РК. Рукоять в месте соединения с полотном укреплена латунным кольцом с кожаной прокладкой.Производство — Европа.

Стамески подрезные Narex. Длина полотна — 245мм, ширина 6мм, 13мм, 19мм, 25мм, 32мм. Полотно выполнено из хром-марганцевой высоколегированной стали и закалено до твердости 59HRc. Общая длина — 390мм. Эргономичная рукоять из древесины Граба, размер ручки — 145х37мм. Производство — Narex Bystrice (Чехия).

Для выбора стамески нужного размера кликните по названию товара.

Спасибо за ваше внимание и до встречи в следующих выпусках.

Как заточить нож рубанка? Заточка и доводка рубаночных ножей

  • Главная
  • Мастер-Классы из «Направление мастер-классов» по тегу: столярное дело

В этом видео ролике мы раскроем нюансы заточки и пройдем все этапы доводки рубаночных ножей на примере ножей от рубанков марки #петроградъ . Алексей Юрьевич на ваших глазах заточит и доведет железко рубанка до необходимой остроты используя водные абразивные камни петроградъ. Действие происходит в нашей петербургской столярной школе и мы надеемся, что теперь у вас будет больше понимания, как заточить нож рубанка. Приятного вам просмотра, острых как бритва ножей и тонкой тонкой стружки!

Видео — Как заточить нож рубанка? Заточка и доводка ножа рубанка

Ножи для деревянных рубанков изготовлены на фабрике столярных и плотницких инструментов ПЕТРОГРАДЪ. Железка выполнена из стали 9ХС. Закалена до твердости 59-61 HRC. Имеет габариты: 4 ножа общая длина 175 мм, ширина 40, 50, 60, 65 мм и один нож общая длина 110 мм, ширина 30 мм, толщина минимальная 3.5 мм, толщина максимальная 5 мм.
Все железки клиновидные с углом клина 0,5 градуса .
Что выгодно отличает из от других, и идеально подходят для деревянных рубанков с фиксацией клином.
Ножи имеют две стороны — одна твердая, одна мягкая ( особенность производства)
Абсолютно каждый нож подвергается проверке твердомером.
Твердая сторона имеет 2 точки от алмазного конуса — тест, и контрольный тест.

Производитель оставляет за собой право изменять толщину и внешний вид ножа без ухудшения рабочих качеств инструмента.

Точилка ПЕТРОГРАДЪ предназначена для удержания инструмента под заданным углом при ручной заточке на абразивных камнях. Мин. длина зажимаемого полотна — 60мм, мин.ширина — 8мм, макс. ширина — 82мм, макс. толщина — 7мм. Оснащена самоцентрирующимся зажимом, для точного позиционирования лезвия. Используется для заточки лезвий рубанков, фуганков и др. Ограниченная применимость для японских составных лезвий. Имеет ролик, который не повреждает камень и позволяет легко осуществлять заточку. Производство — Япония

Абразивные водные камни. Зернистость: 120, 150, 360, 500, 800, 1000,1500, 2000, 3000, 4000 и 6000. Размер 200х70х20мм. Абразивное зерно — карбид кремния. Связка — керамика. Твёрдость I обеспечивает минимальный износ камня при работе. При заточке не перегревается сталь. Не требует использования масла. Перед использованием замочить в воде на 2-10 мин. Используются для заточки и задания скосов. Абразивный камень Петроградъ Бриз #4000, водный камень на основе кварцевого зерна 3мкм. на керамической связке, имеющий в маркировке указание зернистости по Jis.
Камни 3000 и 6000грит производятся в Япония, по заказу фабрики ПЕТРОГРАД. Ориентированы под наши размеры.

С марта 2022 года для брусков, выпускаемых под торговой маркой » Петроградъ» будет применяться новая маркировка характеристики.
Формат кода характеристики: «Материал»_»Зернистость»_»Связка»_»Твёрдость»

Материал:

  • B — (black SiC) чёрный карбид кремния
  • C — (green SiC) зелёный карбид кремния
  • A — (alundum) белый электрокорунд
  • R — (ruby) розовый электрокорунд

Зернистость:

  • Числовые значения согласно стандарту FEPA: 120,220,320,400,600,1000
  • Гранулометрический состав порошков и соответствие зернистостью
  • V, W, S, N — керамические связки с разными свойствами.
  • V — классическая связка, на ней выпускаются камни Петроградъ
  • W — нашла применение при производстве БОДРИДа
  • S — для белых камней высокой плотности
  • N — тонкодисперсная связка для белых камней

Твёрдость:

  • Стандартная шкала, обозначается буквами английского алфавита, степень твёрдости возрастает от A до Z.

Примеры характеристик:

  • B 1000 VK — Брусок из чёрного КК зернистостью F1000 на связке типа V твёрдостью K, серия для заточки твёрдых сталей
  • A 320 SO — Брусок из белого электрокорунда фракции F320 на связке типа S твёрдостью O, для мягких сталей
  • A 1000 WE — Брусок из белого электрокорунда фракции F1000 на связке типа W твёрдостью E, для чистки брусков

Работа калевкой, зензубелем и галтельным рубанком. Рамка своими руками

  • Главная
  • Мастер-Классы из «Направление мастер-классов» по тегу: столярное дело

В этом видео Алексей Дейкин продемонстрирует и научит работе калевочными рубанками, рубанком зензубелем и галтельным рубанком. Все это будет продемонстрировано на примере изготовления рамки своими руками, от начала и до конца, так сказать полный алгоритм действий и работы рубанками. Так что в видео будет также информация о пилении в стусле, о пристрожке в стусле, затронем мы та же склейку и финишную отделку рамки маслами и воском. Приятного просмотра!

Видео «работа калевкой, зензубелем и галтельным рубанком. Рамка своими руками»

02:15 Зензубель — рубанок для выборки четвертей, также зовётся отборником.

Производство — фабрика столярных и плотницких инструментов ПЕТРОГРАДЪ.
Этот легкий и красиво выполненный рубанок, отлично подходит для изготовления инструмента и других работ. Колодка и клин выполнены из клёна и пропитана тунговым маслом и покрыта воском. Ширина ножа 19,5 мм, угол наклона 55 градусов. Абсолютно каждый нож подвергается проверке твердомером. Твердая сторона имеет 2 точки от алмазного конуса — тест, и контрольный тест. Нож имеет следующие размеры: ширина рабочей части 19.5 мм, угол скоса 10 градусов, максимальная толщина 5 мм, минимальная толщина хвостовика 3,8 мм, общая длина 175 мм. Железка выполнена из стали 9ХС. Закалена до твердости 59-61 HRC. Все железки клиновидные с углом клина 0,5 градус.

Габариты рубанка Зензубеля ПЕТРОГРАДЪ, : 250x150x19.5 мм.

Сделано в России.

27:30 Галтельный рубанок — рубанок для выборки галтелей, т.е. выемок, канавок.

Производство — фабрика столярных и плотницких инструментов ПЕТРОГРАДЪ.
Этот легкий и красиво выполненный рубанок, отлично подходит для изготовления рамок и фризов. Рубанок предназначен для формирования галтелей. Колодка выполнена из бука и покрыта тунговым маслом. Ширина ножа 10,20,30 мм, угол наклона 55 градусов. Абсолютно каждый нож подвергается проверке твердомером. Твердая сторона имеет 2 точки от алмазного конуса — тест, и контрольный тест. нож имеет следующие размеры: ширина рабочей части 10,20,30 мм, максимальная толщина 3.4 мм, минимальная толщина хвостовика 2 мм, общая длина 175 мм. Железка выполнена из стали 9ХС. Закалена до твердости 59-61 HRC. Все железки клиновидные с углом клина 0,5 градус. Габариты рубанка 250*80 мм.
Сделано в России.

код ширина мм радиус мм
М00014905 10 10
М00014906 20 20
М00014907 30 25,4

04:50 Калевка — рубанок для выборки различных профилей на кромках столярных изделий.

02:05 Японский рейсмус — для разметки параллельных линий

23:00 Кромочный рубанок — предназначен для обработки кромки под 90 градусов.

Используется для финальной подгонки заготовок с получением угла точно 90 градусов, а также других углов при использовании клиновидных подкладок.
Лезвие расположено под углом 30 градусов вдоль колодки, что позволяет легче строгать древесину.
Угол наклона лезвия поперек колодки 12 градусов. Толщина лезвия 4 мм, ширина 32 мм.
Оснащен устройством быстрого и точного регулирования вылета лезвия. Для предотвращения бокового перекоса лезвия в колодке установлены фиксирующие винты.
Масса 670 г. Производство Veritas (Канада).

19:45 Клей — titebond iii, влагостойки и с долгим временем работы.

Клей Titebond III Ultimate — столярный повышенной влагостойкости по дереву для наружных и внутренних работ. Вязкость — 4.200 мПа*с. Расход — 190г/м2. Класс водостойкости — D4. Объем — 237мл, 473мл и 3.8л. Рабочее время — от 10 до 20 мин. Устойчив к действию тепла, растворителей и плесени. Разрешен для производства изделий, соприкасающихся с продуктами питания. Производство — Franklin International (США)
Для выбора емкости клея необходимого объема нажмите на название товара

21:40 Клещи пружинные — для сборки и склейки рамных конструкций

Клещи для рамок. Длина клещей — 230мм, размер скоб — 130*70мм. Используются для зажима рамок при помощи пружинных скоб. В комплект входят клещи и 4 скобы для зажима планок толщиной 35-50мм. Очень эффективный инструмент для фиксации рамок. Также дополнительно можно приобрести скобы для зажима планок толщиной от 15 до 65мм.

41:10 Молоток для рамок — с поворотным бойком.

23:15 Масло Grundirol — быстросохнущее, бесцветное.

Грунтовочное масло для внутренних и наружных работ
Описание:
Смесь высококачественных масел, рекомендуется для промышленной отделки
древесины, когда необходимо достичь мягкости и гладкости древесины.
Готовая к использованию смесь высококачественных масел и смол эффективно
защищает поверхность любого вида необработанной древесины на протяжении
длительного периода времени. Материал глубоко проникает и хорошо впитывается в
поверхность древесины, предоставляя первичную защиту. Благодаря наличию УФфильтров
и других добавок для защиты от разрушающих факторов,
обладает хорошей износостойкостью. Для наружного применения
рекомендуется использовать в сочетании с восковым покрытием Holzwacks Lasur и
датским маслом Decking oil, для интерьеров применяется с ассортиментом серии
Parquet Оil.
Физико-химические свойства:
Внешний вид: Жидкость
Цвет : Прозрачный, Белый, Венге, Натуральный дуб, Серый дуб,
Оливково-зеленый, Вишня
Запах: Не имеет запаха
Расход: 8/12 кв.м./л.
Разбавление: Solvoil 04
Способ применения:
Материал готов к применению, его следует наносить без разбавления. После того, как
обрабатываемая поверхность выровнена при помощи шпаклевки, и все дефекты
устранены, нанесите грунтовочное масло Grundierol. Материал можно наносить
тряпкой, кистью или распылением на предварительно обезжиренную и очищенную от
масла, воска поверхность. После того как масло впитается (приблизительно 15-20 мин)
рекомендуется снова протереть поверхность тряпкой, чтобы покрытие стало гладким.
Полное время сушки: 8-12 часов, после чего можно наносить финишное покрытие,
например паркетное масло ассортимента Parquet Oil для внутреннего применения или
Датское масло Decking Oil для наружной отделки.
Предупреждение: рекомендуется провести предварительный тест на совместимость
материалов

Упаковка:
Материал представлен в банках объемом 0,125 л, 1 л, 5 л.

Хранение:
Контейнеры с продуктом должны быть закрыты и храниться в прохладном хорошо
проветриваемом помещении. Хранить вдали от источников тепла, пламени, искр и
других источников возгорания.
Внимание:
Опилки, хлопчатобумажные ткани, бумага и подобные продукты, которые применялись
для нанесения материала, могут самовоспламеняться. Храните их в хорошо
проветриваемых помещениях, чтобы снизить концентрацию паров растворителя или
смачивайте их водой перед утилизацией. Материал предназначен для
профессионального использования.
Технические спецификации разработаны на основе результатов наших тестов. Им
можно доверять, но эти данные не гарантированы. На конечный результат очень
сильное влияние оказывают условия нанесения, разбавитель, оборудование, и т.д.
Перед использованием проведите ряд тестов. Мы гарантируем достоверность
физических и химических свойств.

Мастер-класс Делаем колодки обувные. Столярный способ